塑料造粒机的故障及维修
一、主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,大棚膜废旧塑料造粒机厂家,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。
排除故障,检查喂料机,必要时更换轴承。检修主电机,必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。
二、主电机不能启动:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。
在某些情况下,不能通过简单地改变螺杆设计来有效地提高熔体输送能力。例如,有一根两阶挤出机螺杆,大棚膜废旧塑料造粒机组,必须在高出口压力下才能正常运转。如果这根螺杆的第二段长度不够,用这根螺杆产生所需的高压也许是不可能的。这样的条件将导致排气流动,即熔融聚合物从排气孔流出。
对于这样问题的一种可能的解决方案是,大棚膜废旧塑料造粒机多少钱,在挤出机和口模之间放置一台齿轮泵。在这一方法中,齿轮泵能够产生所需的机头压力,并且只需要螺杆能产生足够的压力以便给齿轮泵喂料。对于排气流动的其他可能的解决方案是:
①降低机头压力;
②增加挤出机长度;
③在螺杆的第二段中使用螺杆内部加热;
④在第二段中降低机筒温度。
主电机扭矩过低,大棚膜废旧塑料造粒机,原因分析:塑料造粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
摩擦离合器故障,原因分析:主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施:主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。