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      利用表面机械研磨技术处理不锈钢焊接接头，在不锈钢焊接接头的表面制备出超细晶和超细孪晶结构，从而使其具有高的表面硬度和改善焊接接头区表面粗糙度。具体步骤如下：1.将不锈钢焊接接头依次用蒸馏水和无水乙醇清洗，干燥后，等待处理2.依据不锈钢焊件形状和尺寸不同，采用如下方式进行表面强化处理：不锈钢焊件尺寸小于10mm，直接放入冲击室内，与弹丸一起冲击合金钢盖子，即可实现整体强化，强化处理过程弹丸的冲击高度3?12mm，所用的弹丸直径为0.3～3mm，弹丸的材质为陶瓷、不锈钢、硬质合金钢或轴承钢等，湖北焊接式管接头，弹丸密度为1～8个/mm2，处理温度?80～23℃，时间0.5～40min。3.步骤2处理完成后，焊接式管接头图片，取样，用无水乙醇清洗，烘干即得。表面强化处理的不锈钢焊接接头。  经表面强化后不锈钢钢焊接接头表面不产生塑性变形，焊接式管接头哪家好，晶粒细化和残余压应力有效地改善焊接接头的表面硬度，同时降低焊接表面的粗糙度。  不锈钢焊接接头强化处理的优点在于，由于采用表面机械研磨处理，处理过程中表面无温度梯度、焊接接头不产生塑性变形，即焊缝不变形。工艺简单，处理时间短，表明强化效果明显，适用于各种尺寸及形状的焊缝表面的强化处理。

     一种不诱钢焊接接头激光冲击强化变形控制方法，其特征在于，具体过程是： 

      步骤1，确定不同的激光冲击强化变形区：根据焊接过程形成焊缝和热影响区将焊接接 头激光冲击强化变形区域分为焊缝区和焊缝外区域;所述的焊缝外区域中又划分为焊缝与 热影响区之间的过渡区、热影响区和基体区;所述焊缝外区域包括该焊缝两侧的区域； 

      步骤2，确定激光冲击路径:所述的激光冲击包括对焊缝的冲击和焊缝外区域的冲击； 所确定的激光冲击路径分别是： 确定焊缝区的激光冲击路径;所确定的激光冲击路径即为光斑的移动路径;光斑的移 动路径为沿焊缝区宽度方向的“S”形； 确定焊缝外区域的激光冲击路径;所确定的激光冲击路径即为光斑的移动路径;光斑 的移动路径为沿焊缝长度方向的“S”形； 

      步骤3，确定梯度激光能量:根据焊接接头不同区域确定激光能量； 焊缝区的激光能量选择0.7J?6J，焊缝区与热影响区之间的过渡区选择0.6?5.5J能 量冲击，热影响区选择0.5?5J能量冲击，热影响区与基体之间过渡区采用0.4?4.5 J的激 光能量，焊接式管接头价格，激光的能量从焊缝区到基体，激光能量依次递减；

      步骤4，光斑参数的选择:激光光斑直径lram?3mm，在焊缝区上的光斑数量的整数倍为 焊缝的宽度尺寸，且满足所选的光斑直径要使焊缝区激光功率密度彡5GW/cm2，光斑的搭接 率为50 %; 

      步骤5，激光冲击:根据所确定的激光冲击路径，利用纳秒脉冲激光分别对焊缝区和焊 缝外区域依次进行激光冲击，完成对不锈钢焊接接头的第1次激光冲击强化变形； 步骤6，重复冲击:按照所选的激光能量、光斑参数和路径，重复步骤5，对试件进行1?2 次激光冲击强化加工;完成对不锈钢焊接接头的激光冲击强化变形。