机头是挤出机的主要部件,也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋运动的胶料转变为层流状态的直线运动,同时形成必要的压力和完成半成品的形状的成型。
机头材料应具有:耐磨损、耐腐蚀;有足够的强度和刚度;在较高的温度下不变形;加工容易。其材料一般采用高强度的铸铁或铸钢,也可以采用碳钢焊接。芯型、口型及芯型支座的材料,应选用中碳钢40Cr或T8A工具钢,表面硬度HRC42~66。
1.机头设计的原则
机头设计的原则包括:
1)机头内腔应能保证胶料的均匀流动,橡胶挤出机,不准有急剧的过渡和停滞区。即,机头内腔应是流线型,表面光滑,力求使胶料在机头内各部分的流动阻力均衡。
2)机头的定型部分设计与胶胚的形状、加热条件、螺杆形状和挤出速度有关。定型部分过长,会增加胶料流动的阻力及机头压力,增长机头尺寸;定型部分过短,则定型尺寸不准,橡胶挤出机哪家好,挤出的胶胚表面不光滑。
3)圆筒形机头的内腔,通常是圆锥形,但其入口处直径应与机筒直径相同。
4)机头出胶孔的孔型要考虑胶料的收缩率和挤出速度的影响。
5)机头加热冷却夹套的设计应能满足多种胶料挤出的温度要求,并能实现迅速降温的要求,防止胶料流动速度较低时或停车时早期硫化。
6)在保证强度的条件下,橡胶挤出机青岛,机头的结构应尽量紧凑,装卸方便,传热均匀。
2.机头的结构
(1)筒状机头