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五轴加工中心安装刀具的方法

       五轴加工中心安装刀具的方法，特别适合加工几何形状复杂的工件，通过工件或主轴头的附加回转摆动创造出极佳加工条件，也避免了刀具、刀杆和型腔壁发生碰撞，大型龙门CNC加工中心 ，也减小了刀具抖动或磨损的危害，提高了工件表面加工质量和效率，小编以往以及介绍过 加工中心选用   五轴加工中心大家都不陌生了，特别适合加工几何形状复杂的工件，通过工件或主轴头的附加回转摆动创造出极佳加工条件，也避免了刀具、刀杆和型腔壁发生碰撞，也减小了刀具抖动或磨损的危害，高速CNC加工中心 ，提高了工件表面加工质量和效率，小编以往以及介绍过加工中心选用刀具的原则，大家自行回顾下。

       五轴加工中心由机械和电气控制两部分组成，通过采用较短型刀具一次性完成整个工件加工，保证表面质量和短时间内不需再次装夹，复杂角度加工需要多次调试装夹，大大降低误差，节约时间和费用，尤其加工复杂表面的钻孔、锥度优势更加明显，这些都离不开合适刀具的配合，下面小编介绍正确安装刀具的方法。

      为了方便五轴加工中心试切，确定刀具相对位置，编制刀具补偿程序后要求回转刀架上所有刀尖在同一位置上，在加工中心控制系统中输入程序，刀架纵向后退一个长度，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度回到原位，在在三爪卡盘上夹持一个顶端，用点动或手动方法让回转刀架处于一个可以装夹第壹把刀具的位置上，按要求安装刀具，保持加工中心刀具刀尖和顶锥刀尖重合或略高，一般略高范围控制在0.2-0.5mm；启动五轴加工中心，输入刀架程序运行后，CNC加工中心 ，逐一装好所有的刀具即可。

      随着全球经济的加剧，国内越来越多的模具紧固件企业意识到现阶段我国五金配件模具紧固件行业已经进入到20年来的一个很大的机遇期，这一阶段中我国五金配件模具紧固件企业大致有这样几个特点：

1、大量的模具紧固件企业经过二、三十年的发展，已经由粗放型，转入新的发展阶段，这种发展阶段使得更多的紧固件企业更注重节约能源，更注重环保意识，能够在新的时期，广大紧固件企业在提升自己的经营管理素质，能够更多地适应社会需求进行发展。

2、大量的模具紧固件企业已经开始向新的发展阶段迈进，这个新特点使我们要不断与国际市场接轨，在经济全球化中发展特色，要跳出自己原有的区域，更加注意走向国际市场，与国际经济发展的大背景结合起来。

3、近几年来，随着中国自主品牌整机、整车出口的增加，为自主品牌整机、整车企业配套的紧固件企业搭上了“顺风车”，加工中心 CNC加工中心 ，这似乎也是相对容易的一种出口方式。在这种情况下，紧固件企业需要与整机、整车企业建立紧密的战略合作伙伴关系，在配套出口之前充分了解海外市场，这是许多紧固件企业必须关注的问题。

4、虽然自营出口的难度相对较大，但是近两年呈上升趋势，不同的企业根据不同的情况选择了不同的自营出口之路，有的企业通过参加展会等办法主攻海外售后市场;有的企业积极走访海外企业争取配套;有的企业则选择了先打开售后市场，再进入配套市场的办法。