新型的减速分配传动系统,高扭矩设计,高精度齿轮加工,主要轴承采用进口件,塑料造粒机合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置,及连锁保护装置,确保主机可靠平稳运行。
充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴,保证大的承载能力,实现高扭矩传送。采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能,良好的互换性,其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等,通过适当的合理组合,实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等,实现高分子材料的工艺加工过程。
塑料泡沫造粒机不换网模头温度的作用:模头温度对别料的塑化和流动同样有较大影响。不换网模头温度一般低于料筒前端温度,这是为了防止熔料出现“流延现象”。不换网模头的直径较小,因此可以提高熔料的流速,并有调整熔料温度和均匀化温度的作用。
不换网模头温度的选抒与很多工艺条件朽关,如注射压力较低,为使熔料顺利流动,应适当提高不换网模头温度;反之,则应降低之。不换网模头温度的确定一般可通过“对空注射法”或“塑件直观分析法”来找到佳温度。不换网模头温度对成彻条件以及塑件的物理力学性能的影响十分显著。
若不换网模头温度升高、熔料的黏度下降,河北造粒机,注射时熔料的压力降减小,塑件表面光泽度提高,熔接强度增加,造粒机组,似不换网模头温度过高,易使熔料产生热分解,水洗料造粒机,并降低物现力学性能。
再生塑料造粒机使用注意事项:
1、造粒机要正向运转;避免倒转。
2、造粒机切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,大棚膜造粒机,影响生产。
1、所有回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用.
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化.
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能.