在众多的凝汽器真空系统检漏设备中,凝汽器查漏,相信大家都不陌生,那么对于凝汽器查漏实施过程您都了解多少呢?下面就由艾索电力带您来简单了解一下。
1、运行中如凝结器冷却水管渗漏不大,凝汽器管道查漏,在凝结水基本合格的情况下不必停机,采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住,暂是维持机组运行,用紫铜棒将漏管堵塞;
2、对于对分式机组,可将机组负荷降至一半,汽轮机半侧停水,确定漏水侧,防止未凝结的蒸汽进入抽气器,影响抽气器工作,当泄露侧确定后,检查漏设备,就在运行中半侧检修;
3、停机差漏,打开凝结器两侧端盖,用空压机将冷却水管内残留水吹干净,表明胀口渗水,查漏,可用胀管器复胀一遍,直至水管两侧没有水痕迹,即为查漏完毕合格。
由于汽轮机组,尤其是大功率的带抽汽的供热式机组的真空系统较为庞大。但是您知道在平时汽轮机真空系统现场漏点如何判断吗?下面就让艾索电力为您详细介绍一下吧!
1、是否有重大操作或发生异常情况:了解机组一些近期重要操作或者事故处理,判断是否可能损害与真空系统相关的设备,影响真空。
2、凝结水含氧量情况:了解凝结水含氧量,如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量,致使凝结水水质恶化。
3、双背压凝汽器真空比较:对于双背压凝汽器,通过隔离方式,如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低,凝汽器清洗查漏,排气温度较高,初步划定泄漏范围。
4、凝汽器两侧端差比较:通过凝汽器两侧端差,判断疏水扩容器运行情况,如果存在泄漏端差异常增大。
5、手动操作与凝汽器相连阀门开度:了解汽轮机疏水系统阀门状态,就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门,操作后正压蒸汽充满负压侧管道,判断阀后管道是否存在漏点。
6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪:使用真空检漏设备初步判断具体漏点。