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废气处理设备橡胶废气处理中的应用

采用催化氧化技术处理热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置D线后处理单元废气，uv光解废气处理哪家好，废气的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上，非甲烷总烃质量浓度达到DB11/447—2007《炼油与石油化学丁业大气污染物排放标准》的要求(小于100mg/m3)。对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后，催化氧化反应器入口非甲烷总烃质量浓度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3，反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。

热氧化有机废气处理

   热氧化系统就是火焰氧化器，uv光解废气处理供应商， 通过燃烧来消除有机物的， 其操作温度高达700℃～1 ，000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用， 为降低燃料费用， 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。

   回收热量有两种方式， 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。

   间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量， 它可以回收40%～70%的热能， 并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化， 间壁换热的缺点是热回收效率不高。

   蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环， 通过多次不断地改变流向， 来很大限度地捕获热量， 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/催化燃烧高的热能回收， 在某个循环周期内， 含VOC的有机废气进入RTO系统， 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) ， 废气从床层 吸收热能使温度升高， 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2和H2O，宿迁uv光解废气处理， 废气得到净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室， 进入另一个冷的蓄热床层 ，供应uv光解废气处理， 该床从净化排放气中吸收热量， 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间， 气体流动方向被逆转， 有机废气从床层进入系统。此循环不断地吸收和放出热量， 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变， 产生了高xiao热能回收， 热回收率可高达95% ， VOC的消除率可达99%。