生产工艺生产线(图)_氟石加工设备_氟石

   轴承是雷蒙磨粉机部件中最重要的组成部分之一，它的工作就是要带动制粉机正常运转，关乎着整条生产线的顺利运行。我们常说的设备使用寿命，就是指轴承的使用寿命，所以保养好轴承，也就保障了磨粉机的长期使用。但是，任何设备都会出现一些问题，比如轴承的变形、磨损、晃动，油泥或污垢的过多，油隙过小而产生的抱死等。今天，小编就为您讲解一下如何维护和保养好雷蒙粉磨机轴承：

   首先，要定时定量的为轴承添加适宜的润滑油，有必要的检修工具、润滑脂和相应的配件，加油工具一般选择手动加油泵和黄油枪，还要适当增大油隙，防止发生轴承抱死的情况；

   其次，在设备使用一段时间后，要及时检修。若磨辊磨环、铲刀等易损件有问题了，要即时做出更换处理。同时，检查磨辊装置与对应连接的螺栓螺母之间，是否发生松动现象，润滑油脂是否足量；

   然后，在磨辊使用时间达到500小时后，要及时更换磨辊，当壁厚低于10mm时，要对磨辊磨环做出报废处理，并且辊套内的各滚动轴承要及时做出清洗，保证润滑油油质的清洁，防止对轴承造成二次损害；

最后，氟石，也要根据物料的大小、硬度、含水量的不同，调节分析机或风机的转速。转速越高、物料越细。反之，转速越低、物料越粗。在磨粉机准备停机时，要先停止进料，这时的主机应该还会存在剩余物料，可以稍事等待，让物料充分研磨加工。之后停止风机和电机，以便吹净残留的粉末。

   雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的细粉加工，成品粒度80~400目范围内任意调节，部分物料细度可达600目。在生产前一步，不需要进行湿法提纯。雷蒙磨生产时大部分采用的是干式和湿式的粉碎方式，之后的操作中，也不需要为湿法加料。以现有的分级技术水平来说，可以优先选择干法的细粉生产工艺或是干法的超细粉设备，都能够很好地满足您对此的需求。

磨粉机主要由主机、提升机、振动给料机、分析机、风机、旋风分离器、除尘器、集粉器及风管组成。其中，粉磨机主机中又包括梅花架、弹簧、蜗壳、铲刀、磨辊磨环、罩壳、电机等。它的工作原理大致如下：物料先经过破碎机破碎，达到所需要的进料粒度。再被提升机输送到储料斗，经过电磁振动给料机定量、连续、均匀地送入主机内，依靠悬挂在主机梅花架上的装置，氟石磨粉设备，绕着垂直轴线公转，同时，自身自转，由于离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压磨环。然后，物料被铲刀铲起，送到磨辊和磨环之间，挤压研磨从而达到粉碎物料的目的。经过粉磨后的物料，被风机吹入主机壳内，氟石加工设备，吹起粉末，经置于制粉室上方的分析器进行分选 ， 细度合格的进入旋风收集器 ， 细度过粗的物料会再次落入研磨室重磨 ， 直到合格后方可进入旋风收集器。收集后经出粉管排出 ， 即为成品。粉末或者粉尘会通过旋风收集器， 进入除尘器 ， 进行净化处理，氟石研磨设备，既有利于现场的工作又能够实现废物再利用。

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