智能机械生产_智能机械_思科三维

1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

2.减少机台功率段数或小功率机台。

3.降低超音波模具扩大比。

4.使用超音波机台微调定位固定。5.修改超音波导熔线。

６.产品熔接后尺寸无法控制于公差内 。在超音波熔接作业中，产品无法控制于公差范围有其下述原因：

1）.机台稳定性(能量转换未增设安全系数).

2）.塑料产品变形量超出超音波自然熔合范围.

3）.治具定位或承受力不稳定.

4）.超音波上模能量扩大输出不配合.

5）. 熔接加工条件未增设安全系数.

解決方法：

1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。

3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。5.修改超音波导熔线。

7.超声波塑料焊接水、气密导熔线（焊线）设计

1.2 密封的分类

   密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，智能机械设备，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，智能机械，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。