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  1)冷辗成型

   冷辗扩工艺是一种能提高材料利用率，提高金属组织致密性，保持金属流线性的先进工艺方法，它是一种无屑加工方法。从理论上说，冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。目前，冷辗扩工艺主要应用于中、小型深沟球NSK单向轴承，nsk，其主要工艺过程为：

   锻造毛坯(环形)-车削(除沟道)-辗扩(沟及倒角)整径-软磨两端面。采用冷辗扩工艺和锻造成型工艺时，产品的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。

   2)车削成型：

   在NSK单向轴承行业，传统的车削成型技术是使用专用车床，采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、材料利用率低，因此该工艺方法正在被淘汰。随着科学技术的发展，数控车削机床迅速发展并日益完善。目前，一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。

   3)锻造成型

   通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于NSK单向轴承成型加工中，可以完成从内径~20mm的小型产品到外径5000mm的特大型产品的加工。常见的锻造成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，我国以热锻为主。热锻加工因其成型加工设备不同又分为：自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速冷锻机锻造工艺。

   综上所述，套圈成型加工的方向应该是向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因此，高速镦锻技术、冷辗扩技术、数控车削成型技术将会得到越来越多的应用。

   圆柱滚子轴承

   B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。

   B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。

   EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。

   （2）外部设计

   CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，nskNUP314，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。

   -2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。

   -2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。

   G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，nskNUP314E，轴承内有一定的安装前预载荷。

   GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。

   GB——面对面，nskNUP315，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。

   GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。

   K——圆锥孔，锥度1：12。

   K30——圆锥孔，锥度1：30。

   -LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。

   -2LS——轴承两面具有LS密封。