四氧化三铁生产线_四氧化三铁_河南郑州

破碎机种类繁多，用以物料粉碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度加工。其成品物料粒度与哪些因素有关呢？河南豫弘重型机械有限公司的技术人员为您分析。

1.成品粒度与锤头硬度和材质有关。出料粒度固定的前提下，进料力度越大，四氧化三铁生产设备，锤头单重越大。比如，进料粒度在400mm以上的大型生产工艺机器应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，四氧化三铁生产工艺，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。入料粒度小于200mm的中小型生产设备多采用单重50kg以下的锤头，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，可选择中碳中合金钢，更适宜选用双金属复合铸造锤头。而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁。

2.篦板上的篦条在锤式破碎机中起到对成品进行筛分控制产品粒度的作用。篦条间距越窄，出料粒度越细；篦条间间距越宽，出料粒度越大。

3.与电机提供的动力有关。生产线设备传动装置是通过三角带连接皮带轮与电机，将电能转化为机械能，为破碎机提供动力。电动机动力越强，成品粒度越细。

4.成品粒度与进料粒度有关。进料粒度越大，四氧化三铁生产线，所需粉碎时间就越长，对锤子的硬度要求就越大。

在破碎机对石料进行加工处理中，被粉碎的物料先落入到进料斗中，经过中心进料孔进入高速旋转的转子以后，被充分的加速并经由发射口抛出。一般情况下，中心进料伴随环状瀑落进料是较为常见的方式。这种进料方式是，物料在落入到料斗之后，再经过环形孔落下，这个过程中被散料盘分成两股。一股经过分料盘进入到破碎机高速旋转的叶轮，而另一股则从分料盘的四周落下，四氧化三铁，在叶轮的作用下被迅速加速后高速排出。与此同时，和从叶轮流道内发射出来的物料进行撞击，从而形成连续的料幕，最后经由下部的排料口排出。

可以说，在石料粉碎生产工艺中，正确合理的进料方式是保证物料能够顺利进入到破碎腔内，并保证整个加工生产线有序进行的重要前提。所以，我们在对生产设备进料的时候，一定要保持正确的方式，尽量使进料量均匀、进料速度均匀。为了防止其进料不当，可以在生产线中增加自动给料装置，以避免人工进料的不均缺陷。同时，在对设备进料的时候，尽量确保进料物料粒度大小的一致性，更好的促进破碎作业的高质进行。