球磨机、金茂机械、节能球磨机

      由于球磨机设备常年至于矿山暴露与山野之间。定期的添加润滑油不但能防止钢铁设备生锈，还能增加球磨机齿轮效率提高球磨机设备和整个选矿生产线的产量。

　   不同的球磨机设备都有不同润滑方法，但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半流动润滑脂，而对于大型的开式齿轮，喷射含有一定百分比例的固体成分(如石墨)的半流动润滑脂，效果会更好。人工润滑是一种最落后的润滑方式，根本无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费也很严重。

　   油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，节能球磨机，它是把主动球磨机小齿轮的一部分浸在油池中，圆锥球磨机，靠球磨机小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，球磨机设备，采用这种润滑方法同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染;同时，由于球磨机齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧球磨机齿轮的磨损。

     试验数据显示，选矿球磨机的转速率及装球率一起决定着磨机内介质的运动状态，也就严重影响着磨矿作用。当装球率30-50%之间时，随着转速率增加，球将由泻落式转变为抛落式，生产率逐渐增加。当转速率适宜时生产率最的大。当转速率是临界转速的80-85%时，球磨机，球磨机装球率取40-45%为宜。

   高转速磨矿即转速率为临界转速的100-120%时，装球率取35%左右。装球量少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。格子型球磨机装球率40-45%；溢流型球磨机装球率35-40%。