普华重工、抛丸除锈机、圆钢抛丸除锈机

方钢抛丸机  方管抛丸机

该设备主要由预热、抛丸、喷漆、烘干等工序组成。适用于船舶、汽车、机车、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。Q69系列属于辊道式抛丸清理机，主要适用于建筑、桥梁等行业的大型工字型钢和其它较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理.

、设备须专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

       2、操作人员操作时，需穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，避免钢丸打伤眼睛。

       3、操作人员必须熟悉设备性能及工作原理，熟悉抛丸机各项操作程序及维修与保养工作，不违规操作。

       4、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，造成设备事故。

       5、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

       6、抛丸机的工作流程：首先把需抛丸的工件或钢材吊入通过式抛丸机辊道上（必须确保吊入通过式抛丸机辊道上的工件或钢材不会倾倒卡死）→启动辊道电机输送工件或钢材→当工件或钢材进入抛丸机室时启动抛丸机室内的各个方向的喷头电机对工件或钢材进行抛丸除锈（启动喷头电机的数量要根据工件或钢材抛丸除锈的实际效果选择全启动或部分启动）→工件或钢材出抛丸机室后关闭喷头电机→通过式抛丸机出口辊道工件或钢材全部抛丸机室后关闭辊道输送电机→启用吊车吊离出口辊道上的工件或钢材进行清理喷漆工作。

       7、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。

       8、如发现个别仪表指示有较大误差（不正常）时，圆钢抛丸除锈机，应立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

       9、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机抢修，配合专业人员进行排除设备故障。

       10、工作结束后，将本机电源开关切断。以免使本设备处在运行状态而发生电器及设备意外。并及时清扫回收散落的钢丸及清洁卫生。

       11、操作人员必须对本设备进行日常保养及周保养（包括润滑）工作。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

       12、抛丸机操作注意事项：

       l 禁止不带防护用品操作抛丸机

       l 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

       l 周期性开启除尘脉冲反吹一边清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间5分钟。

       l 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。

       l 定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

       l 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。

       l 注意滑到摔伤。

{通过式抛丸机}{除锈设备}{H型钢抛丸机}{抛丸除锈}{喷砂除锈}

辊道通过式抛丸清理机主要由抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、辊道系统、清扫系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。

抛丸清理室

抛丸清理室壳体由钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的坚固、密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室由室体壳、左右侧壁、后侧壁、顶板、护板等组成。抛丸清理室共装有3套Q034G型抛丸器总成，合理的抛射带布局保证对被清理工件进行全面抛丸清理。室体内抛射区采用ZGMn13防护，全部护板采用积木式按装方式，室体内的护板全部采用耐磨铸铁螺母固定在清理室壁上压紧，便于拆装更换。延长使用寿命，降低使用成本，减少维修频率。抛丸室进出料口各附带密封室，密封室 各悬挂4层耐磨橡胶帘。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器外壳、电机、导入管、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等组成，钢结构除锈清理机，其中叶片、护板等耐磨件全部采用含铬量20%高铬耐磨铸铁制成

（美国钢材标准代号为：5115G51150型号），所有易损件均为市场最通用国标件。

为使弹丸均匀成雾化状态全面的打击钢材，本机选用双圆盘直线叶片结构

丸料循环净化系统

本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器:

螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承、驱动机构等组成，为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。

本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。螺旋输送器位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线减速机驱动螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

螺旋输送器两端采用三级密封防护，在端板内部加迷宫式密封罩，中间采用油封进行防护，端板外部将轴承与端板隔离。一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承.

斗式提升机:

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成， 离心重力方式落料。

工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用聚脂线芯专用传动带，高强度、高抗拉伸性能。

皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，抛丸除锈机，每根辐条均通过加工倒角处理。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。

提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

丸渣分离器:

本机采用满幕帘流幕式风选丸渣分离器，其分离效率≥99.5%。本分离器为我公司新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快。

辊道输送系统

本机选用平面型辊道；运行速度为根据钢材的锈蚀程度无级变频调速，每米承重1500Kg。钢板边行走进入清理室接受抛丸。

除尘系统

除尘系统包括滤筒除尘器、风机、电机、管道等。

本系统符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》，采用1微米过滤精度的聚酯覆膜滤筒，过滤面积达到240平方米 。

采用1台大风量的中低压风机，钢结构除锈清理设备，主风机总功率18.5kw，风量达到19800m立方/h.

自动脉冲反吹落灰，卸灰阀采用气动控制，灰斗下面设有带轱辘的灰尘收集桶，避免了反吹时造成的的二次扬尘现象。

除尘器滤筒可以方便地拆下进行清洗再使用。  

电气系统

该电气控制系统适用三相交流50HZ电压380V的配电路。

本机采用手动按钮控制操作方法，低压电器元件均为正泰或进口产品，辊道采用变频器控制。本机的电气系统具有以下特点：

抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统均设有电气互锁及自锁机构，以保证设备的可靠运行及操作人员的安全。本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态.