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一、抛光的实用性

因为不锈钢具有强度高、耐蚀性强、耐热性好等很多长处，所以不锈钢在产业上应用比较广泛，石化产业、电子机械，轻工产品、个人住宅装饰、宾馆举措措施，无不应用不锈钢制造品。但是，不锈钢在出产过程中经由锻造、模锻压，热处理等工艺加工，表面上天生一层玄色氧化皮，或在机械加工的切削过程中留下微观不平度。为了取得不锈钢表面的光洁度、光亮度和使用寿命，必需对不锈钢进行适当的机械抛光，继而化学抛光或电化学抛光，才能真正地进步其自身的价值，施展其应有的实用性。

二、金属电化学抛光的历史

金属电化学抛光技术早在1911

年由俄国化学家许宾塔斯基发明，刀具自动抛光机，但在其后的几十年中并没有得到多大发展。直到1936年法国学者捷润特进行了深入的研究，最早用于制取金相样品，其理论和实践才得以初步建立。

三、金属化学与电化学抛光的特点

它去除了机械抛光过程中产生的拜尔培层，在表面上天生了具有高耐蚀性和反光率的金属氧化物层，同时也降低了表面的应力和摩擦系数，具有更好的耐蚀性和光亮度。出产过程中表面不产生渗氢现象。对于外形复杂或体积较小的零部件也可进行抛光处理。

不锈钢的抛光工艺过程包括表面化学预处理，机械抛光、化学抛光或电化学抛光，自动抛光机，最后钝化。抛光的效果取决于表面的原始粗拙度，机械抛光后，不锈钢方管自动抛光机，表面光洁度越高，化学抛光或电化学抛光后的洁度也越高，光亮度也越亮。

                       镜面抛光机镜面等级划分以及相应介绍

　　镜面抛光机再当前的工业领域应用是极为普遍的，其原理相对较为简单，即是一种让电机带动抛光轮高速旋转而对其他物品的表面起到摩擦的工具，从而达到让表面十分光滑的目的，当然，光滑效果的展现也是有等级之分的，下文就做简单的介绍。

　　镜面抛光机可以根据需要抛光物品表面的粗糙程度可以分为十二级的等级工艺，这是工业生产中较为常见的等级划分。8K一般是让工件达到镜面，粗超度0.2um下，一般的不锈钢材，铜材，光学玻璃等都是要达到这个抛光要求的。这种等级也是工业市场上运用最多的一种。而12K，16K级别很高，一般供应商做不到，只有高精密的抛光厂家才可以做到。这两种的粗超度要求在0.2nm以下。市场上这种要求的工件也少见。因此可见，这种镜面抛光机所能达到的精细程度还是挺大的。