很多亲们找到我,问 1000个可以加印自己的LOGO ? 500个可以加印自己的LOGO?有些亲们说小店新开张,用量不大,先订制1000-2000 试试,有些亲们说人家那500就起订啦,我们这怎么要这么多呢······
我的回答是:亲,我们是做铜板印刷的,目前胶袋行业算是最为高清晰印刷工艺,印刷二维码精准,首要机械工序有吹膜-印刷-折膜切袋,吹膜需要调试亲们订制的尺寸厚度,在这过程中100-300个调试报废品不等;上印刷机首尾相连就是几十米的距离,调试需要开始转动才能进行位置调试,锦州快递袋,套色调试,调试就要用到500个左右报废品,颜色越多,印刷调试的废品就要越多,吹膜的时候如果出点点小纰漏印刷就会错位,印刷师傅要不停的调整好位置,其中肯定会有很多报废品;切袋调试尺寸,要将温度调试合理才能保证质量,温度高了,袋子打不开,温度低了,袋子封口不牢,这里的调试废品也会是100-300左右。最终做出优质的袋子(快递袋,平口袋等)
经过多年生产经验,得出来的出来的结果就是10000个有LOGO的袋子,损耗基本都是要5%-10%,数量做少了损耗也是这么多,dhl快递袋图片,那亲们要做1000个,那报废品要1000个,这样下来 的损耗,价格相对高,和打样没什么差别。
腾坤塑胶快递袋,优质快递袋供应商,
在软包装印刷中,经常会出现印刷品反面粘连的现象,即印刷品在进入下一道工序(表印产品通常是分切工序;里印产品通常是复合工序)时,印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面,图案及文字破坏,这种现象称为粘连。
印刷品反面粘连是软包装印刷中最致命的质量问题,会导致产品报废,并带来重大损失。在高温季节,反面粘连更容易发生,但造成反面粘连的原因是多方面的,pe快递袋子,高温并不是惟一的原因。因此,在实际生产中,我们应该从多方面进行考虑和分析,结合具体情况找出根本原因,这样才能避免此类故障的发生,保证生产顺利进行,减少不必要的经济损失。
笔者将从以下几方面分析造成软包装印刷品反面粘连的原因及预防措施。
油墨选用不当
一些印刷厂往往只注重油墨的价格,为降低成本盲目选择低价油墨,而疏忽了油墨的印刷适性。如果所使用的油墨印刷适性较差,往往会使油墨附着力差或者干燥不良,导致收卷后油墨自然脱落或引起印刷品反面粘连。因此,在选择油墨时要注意油墨的使用说明,ems快递袋尺寸,确保所选用油墨的性能符合印刷要求。另外,在印刷时还要检测油墨的附着力,保证达到要求后才能批量印刷。