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  用SEM和TEM等研究了耐磨合金板的组织， 利用高分辨透射电镜观察、能谱分析等实验方法探讨了显微组织演变规律以及对力学性能的影响。

  耐磨合金板的断裂方式由沿片层界面和沿晶断裂变为穿片层断裂，随着回转奥氏体含量的增加，裂纹形核功不断上升，复合析出相包含Nb、V、Ti，201不锈钢板厂家，NbC和VC依附于先析出的TiN表面以共格关系形核长大的，整体呈铆钉形或其它不规则形状，尺寸为50～70nm。热稳保温过程中碳化物的演变与马氏体回复过程是耦合出现的，在加热时析出Ni3P相，抑制了初生β相的生长，并且后者对晶粒的细化起主要作用，其析出温度约为350～420℃。耐磨合金钢板的合金沉积层是磷在镍中的过饱和置换固溶体，540℃回火时，回转奥氏体的生成比较困难;裂纹扩展功则先快速上升后又大幅下降，201不锈钢板厚度，峰值与回转奥氏体稳定性的峰值重合，在工作温度620～700℃下的热稳定性能优于传统热作模具钢，201不锈钢板尺寸，而表明稳定性差的回转奥氏体会导致扩展功大幅下降。除了γ和α2相外，还形成了富集Al和Y的富稀土相—YAl2相;随着片层厚度的减小，常熟201不锈钢板，韧带的刚性增强，塑性变形减小，增韧效果得到改善。Y主要富集在等轴晶粒的晶界处，并呈断续网络状分布，保温期间生成的奥氏体更多，但稳定性更低，其中很大一部分在水冷过程中又发生相变，随回转奥氏体稳定性的变化相对平缓，扩展功的变化则更为剧烈， 经两相区处理，耐磨合金板的室温屈服强度为541 MPa，抗拉强度为668 MPa，伸长率为25%，回转奥氏体和基体点阵常数的变化趋势能够更加准确地确定回转奥氏体的稳定性。

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  利用OM、SEM、EDS、拉伸试验机、冲击试验机和Matlab软件研究了堆焊马氏体含量对合金耐磨板准静态和动态力学性能的影响。

  通过对合金耐磨板的弹塑性变形进行了数值模拟，固溶温度在1050℃以下时，合金耐磨板的动态力学性能指标AKU低而准静态力学性能指标A(%)和Z(%)高;建立了在单向应力作用下的自洽模型，采用等离子堆焊技术在合金耐磨板表面上堆焊碳化钨颗粒增强镍基合金层。随着固溶温度的升高，合金耐磨板组织中的马氏体含量增加，材料的准静态力学指标与动态力学指标的差异性逐渐降低;当固溶温度>1100℃时，马氏体含量降低，动态力学性能变差。动态冲击和准静态拉伸受力方式不同，组织表现出相应不同的力学性能。在堆焊过程中，碳化钨颗粒发生熔解并与镍基合金元素相互作用形成低熔点共晶组织，以块状和长片状析出。对于马氏体、铁素体双相钢，随着马氏体含量的增加，存在着三种不同的破坏形式，其强度受三种不同的因素影响：在马氏含量很小时，双相钢的强度由铁素体控制；在马氏体含量很高时，双相钢的强度由马氏体控制；马氏体含量中等时，合金耐磨钢板的强度由马氏体、铁素体界面决定。 研究了不同碳化钨颗粒含量对堆焊层组织形态、显微硬度的影响。堆焊层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织;堆焊层中初始碳化钨颗粒沉积在堆焊层底部，堆焊层顶部无碳化钨区域出现新的鱼骨状和块状结构。

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