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推板炉主要适用于三基色荧光粉、陶瓷的金属化等在还原气氛下的烧结，其炉膛顶砖采用拼装结构，保证窑炉的使用寿命，可实现工厂大批量生产，产量高，产品质量优i秀，济南高温推板窑，运行可靠，经济节能的优势。

为了保证推板炉运行过程中的高i效性，使用者需要遵循一定的操作流程，其中包括以下步骤：

1、升温前准备：准备工作包括了检查气源是否充足，氨分解装置运行是否正常，高温推板窑批发，冷却水是否接通；打开炉体顶部各放气阀，用流量为1m3/h的氮气充洗炉膛；关闭氮气向炉内通入氨分解气体，流量为1m3/h，高温推板窑供应，过一段时间点燃排气口，如点不着过后再点，直到点燃为止；待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温。

2、开门及关门：在炉长方向布满推板的情况下，应先打开出料门取出工件，然后打开进料门放入工件，进、出料门不得同时打开。

3、停炉：关闭加热区电源，炉内继续通氨分解气体，待炉温降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长呜火熄灭。

因烧结工艺不当而引发的问题

首先，保证装载产品的高点与炉膛顶部的低点之间留有(1O一15mm)间隙;因为推进过程中滑道上的杂物碎块可能会进入推板底部抬高推板及匣钵。其次，保证匣钵之间在前进方向上不留间隙，传统的一块推板对应一只匣钵，高温推板窑价格，而且推板在长宽方向上比匣钵都大5mm左右，这是有很大缺陷的：表面看起来因为推板在推进过程中不断地缩短变宽，而匣钵尺寸却基本上不变，这样的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。

事实上，推板比匣钵宽是有利的;而推板长度方向上比匣钵长却势必造成每只匣体之间出现空隙，一旦废硅钼棒或窑炉壁部擦上匣钵，很容易造成匣钵移位，此时灾难性的顶窑就发生。经过反复观察分析后，我们了据分析与匣钵的一一对应关系，而让匣钵之间相连，如此一来，因匣钵错位引起的顶窑事故已经成几乎断绝。