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数控机床主轴轴承温度升高原因及温度控制要求

         数控机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。

        数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，cnc加工中心，应立即停机检查。

   1 安装及接线

   数控机床可利用热电阻、多通道数字仪表及PLC控制系统的结合，来实现主轴轴承温度的检测。

   在主轴前、中、后轴承处，泰和精工数控 cnc加工中心 ，安装4个热电阻。PLC控制系统采集4个测量点的温度，来监测不同位置处轴承温升情况。

2 控制要求及原理

   CNC数控机床温度控制系统利用热电阻进行测量点的温度测量，利用多通道数字仪表来显示主轴轴承的温度值。PLC实现参数设定、远程监控、数据存储和报警处理等功能。在实际编程过程中，不需要编写读写PLC寄存器的程序，通过数据定义的方法，在定义了I/O变量后，可直接使用变量名用于系统控制、操作显示、数据记录和报警等。

系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置红、绿2个指示灯来显示温度状态。4个测量点的温度在要求范围内，绿灯亮，表示主轴可正常运转；当某一个被测点温度达到上限时，即便主轴转速还未达到要求，则红灯亮，同时数控系统显示器上相对应的轴承报警。操作者将主轴立即停止运转，并根据对应报警信号检查主轴轴承对应位置处的状况，斯莱特精机cnc加工中心，从而避免主轴轴承研伤现象。

   现代PLC具有功能强、集成度高、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定等显着特点，广泛应用于现代工业的自动控制中。PLC可扩展一些智能控制模块，构成不同的控制系统，本文提到的cnc数控机床主轴轴承温度的检测就是以PLC为核心的智能温度控制系统，操作方便，可靠性好，具有重要的现实意义。  

浅析高速雕铣机的四大特点与三大优势

高速雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。高速雕铣机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。下面台群将为大家详细地介绍一下高速雕铣机的特点和优势供学习参考。

高速雕铣机的特点

可靠性高

由于汇总线的集成密度提高，使数控、驱动装置的元部件硬连接减少，焊点、接插点和外部连续显著减少，从而使故障发生率大幅度下降。

灵活性强

由于CNC系统硬件是通用、标准化的，对于不同机床的控制要求，仅需改变可编程只读存储器中的系统控制程序即可。同时，由于采取了模块化结构，也便于系统功能的扩展。

适应性强

适应件即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控设备上进行产品加工，当产品改变时，只需改变数控设备的输入程序，就能适应新产品的生产需要．而不需改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。这一特点不仅满足了当前产品更新快的市场竞争需求，而且较好地解决了单件、小批量、多变产品的自动化生产问题。适应性强是数控设备最突出的优点，也是数控设备得以产生和迅速发展的主要原因。　

机电一体化

采用了超大规模集成电路之后，使数控柜体积缩小，精拓数控cnc加工中心，采用可编程接口，又将S、M、T（主轴转运控制、辅助机能和刀具参数）等顺序控制部分逻辑电路与Nc装置合而为一，故使全部控制箱进入机床内部，减少了占地面积，也便于设备的管理。