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精密模具设计要求的介绍

对成形品的形状及尺寸精度，料脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的料脂凝固情况，作为模具设计者，要对产品的要求熟悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。

　　对成形品的特性，模具 制造厂，要对成形品的特性有系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状对下面模具设计上的细节会有依据。

　　模具结构，精密模具的结构和普通的塑料模具结构方案采取是不同的，普通的塑料模具设计方案可能会有几种是可行的，但是精密模具有的结构可能会有一定影响，所有有的精密模具结构方案可能要求比较苛刻，只哟啊是考虑模具对制品的影响。

　　模具的刚性及强度，模具的刚性很重要，一些模具的模胚和内膜材料用的很单薄，也许模具可以生产，但是有些产品上的问题是和模具的强度有很密切的关系，有时很难发现。

　　进胶口和横胶道是控制制品的重要因素，精密模具对制品的进胶方式有一定的要求，把胶点做靓点，对产品有想不到的效果。

　　模具温调回路，塑料模具制造，模具要控制在均一温度。

　　精密模具的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要，依据成形品形状分割制品部模穴，慢走丝很常用，所以设计时要考虑加工方式。

　　在模具结构上要合理，方便其他方案的附加。

模具的三个基本分类有哪些?

挤压模用于将金属挤压成形的模具

　　正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模，大型模具制造公司，冲头成为凸模。

　　金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛/毫米(200千克/毫米)以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

　　冲压模用于板料冲压成形和分离的模具

　　成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。

　　为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在同一模具的不同工位上，这种模具称为级进模(又称连续模)。

　　锻模用于热态金属模锻成形的模具

　　模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，南昌模具制造，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。

　　为此在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。