卧式加工中心的主轴处于水平状态,通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工,最适合的加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台,可加工工件的各个侧面;也可作多个坐标的运动联合,以便加工复杂的空间曲面。
有的卧式加工中心带有自动交换工作台,在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时,可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸,从而大大缩短辅助时间,日本大偎加工中心,提高加工效率。
卧式加工中心的工作原理:
工件在精密车削加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
精密车削加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。
开学啦!跟大兴机床一起学提高数控机床生产效率(文章四)
4、合理选择切削用量,提高加工余量的切除效率
切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时,德国DMG德玛吉加工中心,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
5、实行刀具预调和自动测量,减少占机调整时间
数控机床加工过程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能预先调好,就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上,日本马扎克加工中心,慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后,佛冈加工中心,通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪,它可以精准测量出刀具的直径和长度,减少机床占用时间,提高首件合格率,大大提升数控铣床的生产效率。