推板炉的技术参数
1、 额定温度: 1650 ºC
2、 额定功率: 52KW
3、 额定电压: 380V
4、 相 数: 二相
5、 加热区数: 4区
6、 加热元件: 高温钼丝
7、 炉膛尺寸(L×W×H): 8110×115×120mm(推板以上高)
8、推板尺寸(L×W×H): 100×100×40 mm,材质:刚玉莫来石
9、坩埚外形尺寸:φ80×80,气氛推板炉厂家,
10、设备占地面积(L×W): ~10110×2150 mm(含推料机长度)
11、推进形式: 液压推进
12、推进周期: 1块板/15分钟
13、推进速度: 200~800mm/h可调,常用400mm/h
14、日产量: 34Kg左右(每天按24小时计算)
15、保护气: 氢气或氨分解气体
16、保护气耗量: ≤5m³/h
推板炉热处理过程中易出现的问题,气氛推板炉多少钱,我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,气氛推板炉厂家直销,使零件的机械性能下降。
1、一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2、断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,海口气氛推板炉,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。
3、粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。