宣传册印刷制作_宣传册印刷_一平方包装厂家(查看)

如何减少印刷品色差问题？

导读：如何减少印刷品色差问题，相信大家都会遇到过类似的问题。

今晨，我们一位老主顾拿来样式图需要我们印刷手提纸袋，并且在数码打样店直印一张出来，宣传册印刷制作，用的157克双铜直印的，颜色相当的亮丽。下单时，产品宣传册印刷，客人要求用250克单铜。我们强调会有色差可顾客说明货期来不及叫我们无须理会。

在印刷过程中，手提纸袋该红的地方不够红，不该红的地方又特别红。客户看过，说颜色就这样吧，再重新制作来不及。尽量将红色加大一点，蓝色小一点。

这样的色差为何会产生，彩色宣传册印刷，为何会如此大呢？原来，打样采用的数码直印，采用的157克双铜，且文件客户已改过。而新文件又没有打样，直接出菲林印刷了。所以此时的色差是比较大的，这也是色差问题主要来源之一。

油墨叠印及套色顺序

由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，宣传册印刷，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：

黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um

品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um

二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用

前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。

A：实地区

印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。

B：叠印区

主要检查第1一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。