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因为台湾立式数控车床对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：

1. 数控车床零件的加工顺序：

先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);

先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);

先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

2. 台湾立式数控车床根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

1)碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

车铣复合机加绿色制造技术是一门综合技术，节约能源，节约资源，进口车床，提高生产率是绿色制造技术的核心要求.绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题.事实上，绿色制造技术的应用既是可持续发展的客观要求，进口车床精度，也是市场竞争的需要走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，德国原装进口车床，实现空走时间的缩短.

切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变.目前市场上走心机的加工直径为42mm，在精密轴类加工市场有很大优势.该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率.非常适合于精密轴类零件的大批量生产.随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，最近中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，东莞进口车床，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白.为用户提供解决方案，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求.

解决方案是当今制造业服务的未来，机床加工企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，只有立足于提供一站式的解决方案，成为用户的工艺师并提供长期服务和约，才能在激烈的市场竞争中赢得订单.