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硅溶胶（低温蜡）型壳这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，铸铁覆膜砂厂家联系方式，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性(与中温蜡相比)。

一般来说，中大铸件的质量要求，特别是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不会太高，采用高熔点中温蜡并无必要。中温蜡需要高压(大于6-7MPa)或液态蜡压注蜡模，设备投资大。中温蜡厚大蜡模易缩陷、变形、成本高。低温蜡成型容易、设备简单，而蜡模表面粗糙度相差不大。

这一工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强(表4)，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。

3.1存在问题

(1)由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中(尤其是复合型壳及水玻璃型壳同时脱蜡时)易产生铸件表面夹杂，返修率稍高，这是其缺点之一。

(2)制壳生产周期长是它的最1大缺点和不足(见表1)，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时，每层干燥常要24-48h。以50kg双流道叶轮为例，常须10-15d

制壳时间，稍有未干透之死角，在水脱蜡时会造成硅溶胶回溶，型壳裂纹。

(3)硅溶胶型壳(低温蜡)型壳成本较水玻璃型壳高5倍(每t铸件制壳成本为5000元)，比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。

3.2改进方向

(1)为防止因低温蜡回收处理不彻底及用水脱蜡时与复合型壳或水玻璃型壳共用同一热水槽，易产生铸件皂化物夹杂缺陷应采取以下措施。

①采用蒸气脱蜡(蒸气压力0.2-0.4MPa，温度120-130℃)代替水脱蜡，不仅可以防止皂化物夹杂而且型壳不易产生裂纹，对铸件的质量稳定更有保障。

②若采用热水脱蜡，应在水中加人体积分数为1%-3%的工业盐酸，脱蜡后再用含盐酸的热水冲洗每组型壳以减少皂化物残留。尽可能不要与水玻璃型壳、复合型壳共用同一槽水脱蜡，也可更换水液，单独集中脱蜡，以减少皂化物入壳。

③回收蜡处理可用盐酸的体积分数为3%-5%的酸化水，沸腾及沉淀时间要足够长。冬季硬化水温度低，水玻璃及复合型壳中Na2O的残留量高，蜡料皂化也较严重，应多加盐酸处理回收蜡，减少皂化物。蜡料处理后，及时补加硬脂酸也很重要。

(2)为缩短制壳生产周期，可采用“快干硅溶胶”制壳，此工艺已日渐成熟，其各层型壳干燥时间可缩短1/2以上。小件各层(除最后层外)干燥仅须3h，制壳时间由原63h缩短为24h。中大件也较一般硅溶胶缩短50%。而其市场价只提高20-30%，完全可由场地、电耗的减少及生产率的提高来弥补。快干硅溶胶的推广应用是硅溶胶制壳工艺的改革必由之路，将会逐步扩大应用。

(3)为降低硅溶胶型壳的成本，最1有效的方法是采用石英石代替锆英石作面层型壳耐火材料。目前锆英石耐火材料占整个硅溶胶制壳成本的60%，改用石英后每t铸件制壳成本由5000元降为2210元，下降55.8%。中大件可采用熔融石英砂(粉)取代锆英砂(粉)已逐步在推广应用。

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1、震实式造型机：

此种造型机工作原理是砂箱和模样固定在造型机的工作台上。利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机的优点是设备造价低，操作简单。缺点是砂型上下紧实度不均匀，尤其上部紧实度不足，噪声严重，工人劳动强度大，生产铸铁覆膜砂的厂家，生产效率低下，环境污染严重，对厂房基础冲击较大。该机已经逐步被微震压实造型机所代替。

2、震压式造型机:

该机的工作原理是对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(微震压实式造型机 )是利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震实式造型机的低频率 (60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机的优点是设备造价低，操作简单，所造砂型紧实度基本均匀，对厂房基础要求也较低。缺点是噪声严重，工人劳动强度大，生产效率低下，环境污染较严重。

3、压实式造型机:

该机的工作原理是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机﹐使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机﹐砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。

高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力。使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震结构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置。更换模板时，造型机不必停机。这种造型机的优点是所造砂型紧实度好。缺点是噪声较严重，工人劳动强度大，生产效率低下，环境污染较严重。

4、垂直射压式无箱造型机:

它的工作原理是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加外部压力进行压实。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，哪里有铸铁覆膜砂生产厂家，型砂直接射入带有模板的造型室。该机优点是所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高。缺点是下芯比较困难，对型砂质量要求非常严格。

5、水平分型脱箱射压造型机:

该类机型目前是国际、国内最1高端的砂型造型机，目前只有日本新东，日本东久、美国亨特尔可以生产，但因其价格昂贵在我国铸造行业的实际应用也受到很大限制。它的工作原理是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加外部压力进行压实。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱。该机的优点是所造砂型尺寸精度高，下芯比较方便，可实现双工位下芯、生产率高、型砂外泄较少。缺点是砂型紧实度略有不足，所造砂型在翻转，推出过程中容1易1容1易塌陷，再一个是造价比较高，一般客户比较难接受。

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