本生产线特点如下:
一,
整套生产线按环保思路设计
1、本着较大限度保护环境和生产人员身体健康原则,圆管自动抛光主机按整体封闭结构配置,八组圆管抛光机,下底部为漏斗;
2、后部配置吸尘接口,可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统:
3、外圆自动抛光主机上部设置门盖,铰链连接,盖中央设计了透明玻璃观察窗; 4后部设计维修开孔,操作便捷。
二,
使用简便
1、本机抛光系统采用多段抛光布置,各抛头可单独调整,独立启动;
2、本机可单独选择各种抛光工艺规范;
3、主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可完成直径20-200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工,一次完成多种磨具的组合抛光;
4、进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统,可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件,具有传动可靠等优点。
三,更换管子机构调整灵活,快捷
1、主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,全自动圆管抛光机,同时具有无级调速功能,可实现所需各种输送速度的调整要求。
2、变换生产品种规格时,只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。
3、出料架采用被动式胶辊输送工件,圆管抛光机,由气缸或卸料系统完成卸料工作。
4、本机自动化程度较高,主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力,减轻劳动强度,实现一人操作多机实现高度自动化。
多圆管抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,单组圆管抛光机,可对不同规格的工件圆管抛光机进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必经常调整。工件规格改变调整时,本机采用“单向移动双向到位”的结构,使托板调整工作大为简化。生产线由抛光机,给料装置,出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求,在订货时具体制定。