热处理加工、博宏盛机械、金属材料热处理加工

机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，金属材料热处理加工，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，真空热处理加工厂，

CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。  

 机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等

球化退火工艺方法很多，主要有：

a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃℃，保温适当时间，热处理加工行业，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。

b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，热处理加工，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化组织均匀，质量易控等优点。

c)往复球化退火工艺

正火

工艺：钢材或钢件加热到Ac3（对于亚共析钢）和Accm（对于过共析钢）以上30~50℃℃，保温适当时间后，在空气中均匀冷却热处理工艺。

正火与完全退火相比：加热温度相同，正火转变速度较快，转变温度较低。相同钢材正火后获得的珠光体型组织较细，钢的强度硬度较高。

正火后的组织：亚共析钢正火后的组织为F+S，共析钢正火后的组织为S，过共析钢正火后的组织为Fe3CII+S