1.高精度
包括高的静精度和动精度,主要的性能指标有几何精度、运动精度(定位精度、重复定位精度)和分辨力等,如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等。当前,电子通讯公司,超精密车床的主轴回转精度大多在0.02~0.03μm,导轨直线度为0.025/1000000,电子通讯设备,定位精度为0.013μm,重复定位精度为0.006μm,进给分辨力为0.003μm,分度精度为0.5″。现代的精密机床和超精密机床大多采用液体静压轴承或空气静压轴承的主轴和导轨,电子通讯价格,精密滚珠丝杠传动,配有微动工作台、误差补偿装置,实现微位移。对于高速回转的零件、部件都应进行动平衡。
2.高刚度
包括静刚度和动刚度,除零、部件本身的刚度外,还应留意接触刚度,同时应考虑由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。精密机床和超精密机床固然切削力不大,但机床受力变形将会造成精度上的很大影响。
3.高稳定性和保持性
设备在经过运输、仓储、安装调试后,连云港电子通讯,在规定的工作环境下,使用过程中应能长时间保持精度、抗干扰、稳定地工作。因此,加工设备应有良好的耐磨性、抗振性、热稳定性。
4.高自动化
为了保证加工质量,减少人为因素影响,现代精密机床和超精密机床多配置精密数控系统以实现自动控制,或采用计算机控制来实现适应控制、优化等以保证零件生产加工要求。
革命性的生产组织改变
考虑到机械独特性,从输送系统下功夫是有效的可行的,它带来了诸多的生产的革命性变化:
(1)电磁一体使得传动稳定:由于没有机械的磨损,新一代电驱输送系统在一个没有精度损耗的情况下进行工作,确保了传统输送系统因为机械磨损带来的维修问题。
(2)软件的灵活性得以与机械融为一体:传输的间距、速度、停站、方向、位置均可以在软件中设置,根据生产的需求纳入整个生产体系进行一体化编程开发。产品换型也实现了更为灵活的配置。
(3)通过高速总线与工艺设备、进行协作;
(4)无需缓冲空间使得整个产线更为紧凑,传统产线为了缓冲会很长的输送系统,而通过柔性电驱技术,减少机械机构也同时减少占地面积。
事实上,就自动化的世界而言,新一代智能输送系统在智能制造中的投入意味着自动化的边界又进入到机-电密不可分的新时代,机械与电气真正的融为一体,实现大的灵活。