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关于PVC塑料异型件的基础工艺：

螺杆冷却与螺杆转速

由于PVC 熔体粘度高，会因摩擦生出过多热量而引起螺杆粘料分解，使型材内壁粗糙，故采用螺杆冷却以减少PVC 熔体与螺杆表面的摩擦热，但冷却温度要控制在70～90 ℃，冷却温度过低，自动化导槽导轨，会减少挤出量和影响塑化质量，不利于产品质量。

螺杆转速时控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。若提高螺杆转速和剪切速率、熔体表观粘度则下降，有利于物料均化，可以适当提高制品的冲击强度、弯曲强度及拉伸强度等力学性能；但螺杆转速过高，机械配件导槽导轨，离模膨胀加大，物料在料筒内停留时间过短，导槽导轨，也会影响制品的质量。

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塑料异型件的挤出加工技术：

挤出装备技术系统   挤出加工技术是塑料加工技术的一大分支，UPE导槽导轨，在塑料加工技术领域占有重要地位，主要是由于用挤出加工方法生产的塑料制品产量在塑料成型制品中居于首位之故。挤出设备和模具可认为是挤出技术系统中的硬件，其性能优劣对挤出制品的质量和效率影响是不言而喻的。塑料异型材挤出设备随着我国装备技术水平的进步，已从初期的单螺杆挤出发展到目前的双螺杆挤出，而且目前大都用锥形双螺杆挤出生产。对塑料异型材挤出生产而言，从技术先进性、制品质量和生产效率方面比较，单螺杆挤出存在比功率大、比流量小、制品质量不稳定等弊端，因而目前国内外均采用异向平行或锥形双螺杆挤出设备进行塑料异型材挤出生产。