铝弯头标准|华都管件|铝弯头

铝管挤压生产工艺流程

六、定尺

（1）管材的切断长度应严格按照生产任务单的要求执行。

（2）管材在定尺之前，应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时，应按客户要求或技术要求执行；若无特殊要求时，按下表执行。

（3）校好定尺位后，切出第1支管材时验长度是否符合要求。

（4）定尺时，应注意将矫直夹头部分引起管材变形的区段切除掉，然后定尺。

（5）定尺之前先逐支检查管材表面质量，铝弯头标准，将有起皮、气泡、波浪、弯曲、 划伤、碰伤、压凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。

（6）为防止管材擦伤，不要将管材堆起来锯切，管材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。

（7）锯切后管材的锯口应垂直于轴线，锯口应无毛刺、变形。

（8）定尺后的管材应去除毛刺并用压缩空气吹干净铝屑，。

（9）定尺后的检验 管材长度（mm） 170～800 801～2000 2001～4000 4001～6000 长度公差(mm) +2 +3 +5 +8

7、挤压机的工具组成及装配

　　主要挤压工具：

　　挤压模—用于生产所需要的形状、尺寸的制品。

　　穿孔针（芯棒）—对实心锭进行穿孔或用空心锭生产管材。

　　挤压垫—防止高温金属与挤压杆直接接触，并防止金属倒流。

　　挤压杆—用于传递主柱塞压力。

　　挤压筒—用于容纳高温锭坯。

　　辅助工具 模垫、模支承、模座（压型嘴、模子滑架）、挡 环（支承环）、针支承、针接手、导路等。

8、挤压模设计

　　挤压模的结构类型，挤压模可按模孔压缩区的断面形状、挤压 产品的品种、模孔的数目、挤压方法及工艺特点、模具结构等不同形式进行分类。

　铝管挤压工艺，所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的金属一端施加外力，使之通过模孔以实现塑性变形的一种压力加工方法。其基本原理如图：

挤压的基本原理示意图

　　最基本的挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。挤压时金属制品的流动方向与挤压轴运动方向相同的挤压方法 ，叫做正向挤压。

1 挤压时金属的流动

　　挤压时金属的变形大致分为三个阶段。

（1）开始挤压阶段（填充挤压阶段） 金属受挤压轴压力作用后，铸锭被墩粗，并充满挤压筒和模孔，挤压力直线上升到大值。

（2）基本挤压阶段（平流挤压阶段） 当金属从模孔流出到挤压过程快要结束时为止属于这个阶段，正挤压时，挤压 力随铸锭长度的减少而平稳下降。

（3）终了挤压阶段（紊流压出阶段） 挤压过程末期，随着变形区内金属的减少，铸锭外层金属向中心紊乱流动，变形区内的金属也发生剧烈的横向流动，并形成缩尾，同时挤压力有所上升。

2 挤压铸锭

　　铸锭质量的好坏直接影响挤压制品的组织、性能、成品率和生产效率。对铸锭质量的要求有：化学成分、内部组织、表面质量、尺寸偏差、铸锭的均匀 化处理等。 铸锭在铸造过程中易造成铸锭化学成分和组织性能的差异，主要表现在以下 三个方面：晶粒内部化学成分不均匀（晶内偏析）；铸锭内部存在残余应力； 晶粒组织不均匀等。这种差异在挤压过程中，一般是不能被消除的，为了改善铸锭 的组织性能，适应生产工艺和产品质量要求，通常，对铸锭进行在某一高温下长时间加热的处理，这种热处理过程就是铸锭的均匀化又称均匀化退火 人工时效。

3 挤压温度

（1）铸锭加热温度

　　指在挤压过程中挤压金属所允许的的从低温度到最 温度的范围。挤压温度的下限是以能够挤动铸锭 为限，上限是以稍低于合金低熔点熔化温度（过烧 温度）20～30℃。 挤压温度过高时，模具工作带容易粘金属，使制品 表面不光滑，出现麻面，降低了制品的表面质量和 尺寸精度。随着挤压温度的不断提高，纯铝弯头，挤压速度需 逐级下降，生产效率就降低了。 挤压1060、3003、3A21、6061、6063合金管材时，要根据 不同的合金牌号选择不同的挤压温度。

（2）挤压筒温度

　　挤压筒温度的高低对金属流动的好坏和生产效率的高低起着 十分重要的作用。在生产中为了产品质量和生产效率的要求， 挤压筒温度应比铸锭温度较低为宜，但不能低于挤压温度的 下限，一般采用挤压筒温度比挤压温度低30～50℃。

4 挤压速度对制品的质量、组织、性能及尺寸的影响

　　挤压速度低，金属热量逸散得多，造成挤压制品尾部 出现加工组织。挤压速度过快，金属流动的越不均匀 ，使铸锭表面的氧化物、赃污物提前介入制品内部形 成缩尾。因此，当进入结尾阶段时，应降低挤压速度。挤压速度高，由于热量来不及逸散，加之变形热和摩擦热 的作用，使金属温度不断升高，铝弯头，其结果导致在制品的表面出现 裂纹。或由于模具工作带和流出金属制品外层之间的摩擦作用 ，所引起的外层金属的附加拉应力也随着增加，当与基本应力叠加后所得的应力值超过金属在该温度下的抗拉强度时，使制 品表面出现裂纹。所以，在保证产品组织、性能的前提下，适当的降低挤压温度，铝弯头生产厂家，则可以有效的提高挤压速度，从而提高了挤压机的生产效率。但是挤压速度过快时，变形时的热效应也 随之增高，易造成模具工作带粘金属，从而导致金属表面产生 麻面和外形精度变劣。挤压速度过快或控制不当时，挤压筒内金属的平衡供给与模孔 阻力不相适应将使制品产生波浪、拧扭、间隙或尺寸不均，型材的扩口、并口等缺陷，甚至报废。