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BV电线的基本知识（二）——长通电缆

国标GB4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值（部分）

铜芯电线：铜芯线截面积..允许长期电流

2.5mm(16A～25A)

4mm(25A～32A)

6mm(32A～40A)

铝芯电线：铝芯线截面积..允许长期电流

2.5mm(13A～20A)

4mm(20A～25A)

6mm(25A～32A)

举例说明

1、每台计算机耗电约为200～300W(约1～1.5A)，那么10台计算机就需要一条2.5mm的铜芯电线供电，否则可能发生火灾。

2、大3匹空调耗电约为3000W(约14A)，那么1台空调就需要单独的一条2.5mm的铜芯电线供电。

3、现在的住房进线一般是4mm的铜线，因此，同时开启的家用电器不得超过25A(即5500瓦)，有人将房屋内的电线更换成6mm的铜线是没有用处的，因为进入电表的电线是4mm的。

4、早期的住房(15年前)进线一般是2.5mm的铝线，因此，同时开启的家用电器不得超过13A(即2800瓦)。

5、耗电量比较大的家用电器是：空调5A(1.2匹)，白银长通BV电线，电热水器10A，微波炉4A，电饭煲4A，洗碗机8A，带烘干功能的洗衣机10A，电开水器4A在电源引起的火灾中，白银长通BV电线厂家，有90％是由于接头发热造成的，因此所有的接头均要焊接，不能焊接的接触器件5～10年必须更换(比如插座、空气开关等)。

电线电缆原材料使用质量问题——长通电缆

   目前电线电缆使用的某些原材料，由于其制造质量的不均匀性，造成在产品的生产加工过程中出现一些事先无法预防的不合格品。给电缆生产厂家的生产和及时交货造成了一定的经营风险，先举几例具体说明如下：

1、电缆用钢带，铜带在连续装铠和屏蔽过程中，局部会突然出现氧化现象，由于生产过程中，设备连续开机很快，当操作人员在生产过程中发现时，可能不合格产品已产生。

2、导线的连续生产过程中，钢绞线局部会突然出现蛇形现象，由于生产过程是高速连续定长生产，出现上述现象时，往往造成导线成品无法按定长及时交货，延误产品的交货期，同时造成当操作人员发现时，不合格产品已生产出来，白银长通BV电线地址，生产实际过程中，白银长通BV电线规格，做不到事先预防。

3、导线和导体线芯所用铜杆铝杆在连续拉制过程中有时表面局部会出现坏丝现象，坏丝在拉制和后道绞线过程中，操作工也不能及时发现和完全预防，直到做成导线成品或线芯后才能被发现，坏丝严重时会造成产品扒皮回炉，浪费大量的铜材铝材。

4．中压交联电缆所用的绝缘材料是成箱包装的，如内部局部存在微小杂质，生产过程根本无法事先预防，只有在绝缘线芯屏蔽后做局放试验才能发现，造成产品复绕和定位试验工时的大量浪费和返工，严重时可能导致大批产品的报废。

   由于各电缆生产厂家所处地理位置不同，位于内地的电缆生产厂家，其原材料供货厂家可能就位于生产厂家的周边地区，产销一条龙，各类原材料使用质量问题的处理效率相当快，使用中出现的不合格待处理原材料，不会长时间占用电缆生产厂家的生产区域，而地处西北边缘地区的电缆生产厂家，其电缆原材料供货厂家可能大部分位于内地，即使原材料出现质量问题，反馈厂家处理也需要时间，因此，原材料出现使用质量问题后，对工厂的及时交货和订单合同履约及市场信誉影响极大。对于上述在实际生产过程中出现的原材料使用质量问题，是令工厂相当头疼的问题，一般厂家目前采取的处理办法是：发现问题后及时留存相关见证资料和样品，将材料做好隔离标识。并将问题及时反馈原材料供货厂家协商解决方案。由于工厂对于各类进厂原材料一般都采用批量抽检，某些原材料使用质量问题单靠进厂抽检和生产自检无法做到100%事先预防。建议就上述原材料使用质量问题，使用方与供货方在供货合同要补充确定降低工厂生产经营风险，减少材料和产品损失的索赔条款，将工厂的实际生产经营风险降到最0低。同时就此问题展开深入的分析和探讨找到合理的解决办法进行事先预防。

镀锡铜线容易发黄的几种原因——长通电缆

发黄通常的几个原因是:

    1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快

    2、锡层太薄，铜锡渗透快。0

    3、助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够彻底

    4、包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多

    5. 铜材品质不过关，杂子太多

   因为温度影响原子活动快慢，所以热天比冷天发黄快

   此问题处理如下:

   1.模具孔径>线经+0.02mm(目的很简单不能镀层太薄);

   2.生产后放置2小时左右再包装即可(目的:内部散热）

   3.购买好的助焊剂，配好助焊剂浓度，主要是助焊剂影响镀锡品质;

   4.挑选更好的无氧铜丝;