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摩科塑料托盘，摩科吹塑托盘生产工艺讲解如下：

摩科托盘有不少塑料托盘用户都知道PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，塑料卡板厂家批发，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，中山塑料卡板，就生产出粒料。

带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一**铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一**铝催化剂 生产的分子量分布窄。

用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。摩科托盘举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，此种聚合物具有全宽域的高分子量包裹结构分布。

吹塑托盘品牌摩科托盘的吹塑托盘、塑胶栈板、塑料托盘、塑胶栈板、塑料卡板考虑循环回收利用资源上会采用 气相聚合法 | 气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z/n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110。【=．压力为2．41 MPa下进行，江门塑料卡板，乙烯单程转化率约为1% ～2% ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，塑料卡板，生产塑料地台板专家品牌摩科吹塑托盘系列产品MI范围为0．01～150，密度范围为0．915～0．970 g/cm3。

 气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。

    生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，摩科吹塑托盘根据设计反应器原料有69.57%乙烯（乙烯含量为99.9%，0.1%为*烷）、10.43%氢、7.56%**烷和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由三氯化钛和4氢*喃为促进剂的2氧hua镁混合物，助催化剂为三yi*铝。