锅炉冷凝水回收装置是节能专家们专门为锅炉设计的一款节能设备,所以,电站锅炉安装公司,在安装的时候更要着重考虑此设备与锅炉生产线的契合。然而,锅炉生产线现场情况复杂,每位用户的情况不同,所以,用户选择蒸汽回收机时一定因地制宜的配套安装。
锅炉冷凝水回收装置位置选择好之后,接下来就是焊接工作。焊接,一定要找技术经验丰富的专业焊工,不要存在敷衍了事的情况,因为焊接的好坏,将会影响系到蒸汽回收机的正常使用,毕竟要回收的蒸汽冷凝水带有高温高压,一旦发生泄漏,这套工序又得重新再来。
焊接好之后,我们必须要对设备进行试运行,当然,梁平锅炉安装,刚开始管道运行的冷凝水需要排放掉,以冲刷掉管道中积存杂物与灰尘,待管道冲刷干净之后,才可正常打入锅炉回水。
锅炉冷凝水回收装置与生产线的配套安装,密切合作,完全解决锅炉蒸汽冷凝水回收难、利用难的问题,随着他的技艺的再一次提升,20吨锅炉安装价格,我们将看到他带给锅炉节能减排、减负的作用将会越来越明显。
1、检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
2、检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和和道的保温、刷油是否符合要求。
3、检查各安全附件安装是否合理正确,性能是否可靠,压力容器有无合格证明。
4、锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、信号系统及仪表是否调试合格,灵敏可靠。
5、检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况有无跑风漏烟现象;检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
6、检查水处理设备及给水设备的安装质量,查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
7、检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录,了解试运行时各项参数是否达到设计要求。
8、检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)的落实和执行情况。
9、总体验收合格后,由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件,并交由建设单位保管,作为建设单位向当地技术监督局申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一,并存入锅炉技术档案中。
锅炉安装过程中的注意事项
焊前准备是焊接工作的重要一环,绝不能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备,焊接设备准备,焊接材料准备及焊接工艺准备。
2.1焊接工件准备
锅炉,特别是散装锅炉设备,由于运输条件的限制,往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装,应制定相应的技术措施,进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装,应编制施工组织设计(施工方案),经各方批准后实施。工件组装前,应认真检查,核对焊接接头的坡口形式,检查工件的几何尺寸,对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中,对两组对筒节测量直径有偏差的设备,点固前,应采用测量外径的方法,预留错边量。预留错边量数值可由下式计算:(L1-L2 )/2π Ll和L2分别是两筒节外圆周长。
对于锅炉设备,为保证设备正常运行,应注意检查组装后的直线度。
2.2焊接设备准备
选好焊接电源及辅助设备,不但可提高,更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中,常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样,焊缝要求有很好的冲击韧性,选用直流电源较易达到其性能要求。目前,国际上较流行的先进焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确,且在检定有效期内。
2.3焊接材料准备
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则,专业锅炉安装,对要求冲击韧性的焊接接头,应尽量选用低氢碱性焊条,对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求,无规定时,可参考焊接专业资料选取。
2.4焊接工艺准备
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料,当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近,此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况,在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法,根据母材特性,制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是,当环境温度低于O时,大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。