钢铁窑炉细微颗粒物PM2.5控制技术取得突破
工业烟尘排放的细微颗粒物已成为我国城市和区域大气质量的主要污染物。近年来雾霾天气越发频繁和严重,PM2.5问题已给各级政府和企业带来巨大的压力,若不能有效削减细微颗粒物,改善城市空气质量的目标将难以实现。
我国缺乏针对钢铁窑炉烟尘细微粒子捕集的技术和装备,在科学1技术部“863”课题“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”支持下,研发了预荷电袋滤技术,并实现了工业应用。与普通的工业粉尘相比,钢铁窑炉烟尘具有粒径小、温度高、烟气量大、腐蚀性强的特殊性,治理难度较大,在新标准、新常态下,传统的袋式除尘技术、装备和材料难以实现PM2.5超细粒子的高1效捕集和达标排放,除尘器,PM2.5控制技术和装备已构成市场的重大需求。研究内容包括:钢铁窑炉烟尘细微粒子预荷电技术与装置、控制PM2.5的超细面层精细滤料研发、复合式细微粒子预荷电袋滤器、超细粒子测试手段和PM2.5捕集效率测定方法研究、建设示范工程
九、清灰压力
清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,焙烧炉除尘器,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35~0.5MPa)、低压(0.2~0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。
设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,平炉除尘器,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。
不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。
脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。