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碳化硅球团粘结剂公司质量有哪些影响

生球质量对成品球团矿质量的影响很大，只有高质量的生球，才能生产除优质的成品球团矿，才能保证高产和优质低耗。

生球强度影响。生球度高，一方面对成品球强度有影响，也就是说，生球强度高，成品球的强度也高。这是因为∶一般来说，强度搞得生球都比较致密，气孔率较低，故焙烧后成品球也较致密，成品球强度也高。但是生球的强度太高，会使成品球的气孔率大为减小，而使成品球的还原性降低。

冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺，矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，压球粘合剂，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择特别重要。

冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件　　

　　（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，氧化铁皮粘结剂压球粘合剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

　　（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

　　（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

　　（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。

干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

　　（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。

产品类型：冷压球团节能粘合剂1#、2#、3#

 使用方法：该粘合剂在搅拌机处加入，同物料混匀后再倒入水搅拌均匀，放料直接压球。

 压球机：选用对辊连续式压球成型机。

  成品球：自然晾干，3天强度＞50Kg/球；

          7天强度＞80Kg/球；

             21天强度＞160Kg/球；

　　冷压球团节能粘合剂使用量：推荐1-5%，具体可根据矿粉的细度和要求的强度进行调配，水用量可根据物料的干湿程度适当使用。