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木材干燥学  概论  1、 什么是木材干燥？  木材干燥是指在热力作用下，以蒸发或沸腾的汽化方式排出木材中水分的过程。主要指按照一定的基准有组织有控制的人工干燥过程，也包括受气候条件制的大气干燥。 2、 木材干燥的目的？  （1）把木材干燥到与使用地适合的含水率可以防止木材变形、开裂。  （2）把木材干燥到含水率15%以下，可以防止木材变色、腐朽，干燥过程中较高的温度可以木材中的虫卵，从而有效防止木材遭受虫害。  （3）可以提高木材的强度和握钉力，改善木材物理、力学性能；潮木材胶合和油漆性能差，把木材干燥到含水率5%~12%可以提高木材的胶合和油漆性能；干燥的木材具有良好的保温性和绝缘性。 （4）因为干燥过程中排出了大量水分，使木材重量减小，从而大大降低了木材的运输费用。 （5）木材干燥对于合理、节约利用有限的森林资源，保持生态平衡，对于发展国民经济和现代化建设具有非常重要的意义。  3、 木材干燥的方法？  (天然)大气干燥，人工干燥 ，常规窑干 ，除湿干燥 ，太阳能干燥 ，真空干燥 ，高频和微波干燥 ，红外辐射干燥 ，接触(热压)干燥    章木材中的水分与环境 4、 木材含水率的测定方法？ （1）称重法（烘干法）  优点：测量数值较可靠；含水率测量范围不受限制  缺点：测量时间长，不能实现在线测量；测量繁琐；要破坏木材；当木材含有较多的或其他挥发性物质时，测量会有误差。  （2）电测法：利用木材的电学性质，如电阻率、介电常数与木材含水率之间的关系，来测定木材的

含水率。  电测法的木材含水率仪主要有两类：  直流电阻式：即利用木材中所含水分的多少对直流电阻的影响来测量木材的含水率。 交流介电式：即根据交变电流的功率损耗与木材含水率的关系而设计的含水率仪。 （奥地利MERLIN公司的电测含水率测量仪是企业经常使用的含水率测量仪表） 电测法特点：  优点：使用方便；测量迅速，能实现在线测量 不破坏木材  缺点：含水率测量范围有限，6～30％测量较准确，其他范围测量准确性差；需要进行温度校正，树种校正；受木材的厚度和方向影响   （3）蒸馏法：适应于含树脂较多或经油性防腐剂处理后的木材。  5、什么是FSP？  当细胞腔内液态的自由水已蒸发殆尽，而细胞壁内的吸着水仍处于饱和状态时，这时木材含水率状态叫纤维饱和点（Fiber Saturation Point 简称FSP）。此时的含水率是毛细管凝结水的上限值。 纤维饱和点是木材性质的转折点，木材含水率在FSP以上变化时，木材的尺寸、形状、强度、热学和电学性质等几乎不改变。而木材含水率在FSP以下变化时，上述材性会因含水率的增减产生显著而有规律的变化。  FSP随树种和温度而异。如果温度上升，则FSP的值下降，大致温度上升1℃，纤维饱和点约降低0.1%，就多数树种的木材来讲，在空气温度20 ℃时，纤维饱和点含水率约为30％，100℃时，降为22.5%。  6、 什么是吸湿滞后？气干材、窑干材的吸湿滞后有何不同？窑干材吸湿滞后一般是多少？ 干木材吸湿过程中，吸湿稳定含水率或多或少低于在同样空气状态下的解吸平衡含水率。这种现象叫吸湿滞后。用ΔM表示：ΔM＝M解－M吸  气干材及薄小木料的吸湿滞后很小，东莞木材烘干机，生产上可忽略，因此对气干材可粗略认为：  M解＝M吸＝M衡

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长诺热泵烘干机的发展趋势和前景这个话题。在交流过程中，希望大家积极探讨，给予宝贵的意见和指导。

大家应该都有同感，国内热泵市场历经十余年的发展，由于产品同质化等原因，整个行业几乎都陷入价格战的激烈竞争局面。大部分从事该行业的厂家和经销商对此苦不堪言，艰难度日，都希望能找到一个好的突破口，很多厂家用不同的方式正在开展中，有的积极拓展海外市场，有的拓展电镀行业，有的向采暖方向进军，也有的涉入烘干行业。大家正逐步从单纯的热水供应往高温热泵方向发展。但不管发展的区域方向怎样不同，目的都非常明显，要突破困局，寻找新的盈利点。曾经跟几个做不同品牌热泵的经销商朋友交流，大家流露出来对现有热泵市场的竞争都很迷茫，看不到前景。但是，随着一些正在寻找困局突破口的厂家的不懈努力，发现了热泵市场的新大陆，那就是高温热泵烘干这个市场。这个发现，让广大经销商和生产厂家看到希望，就像注入了一**。大家都在寻找进入热泵烘干市场的切入点，现在，我在这里可以自豪的告诉在座的朋友们，长诺已经找到了切入点，木材烘干机 红木烘干，经过前期的开发、试验和样板工程的成功运用，攻克了烘干领域的各种技术瓶颈。这些成果将在各位经销商朋友们的渠道和推广中发挥效应，让我们共同来享受这种成果吧。

热泵烘干，大家基本都知道这个概念了，也知道这个市场的广阔。但大家可能对热泵烘干了解不是很明白。称这个机会，我跟大家简单的讲述一下热泵烘干是怎么一回事。热泵烘干，核心是烘干。大家都知道，现在很多领域都涉及到烘干这个环节，如烤烟、农副产品、药材、木材、皮革、橡胶等等。物料需要烘干，首先的一个必要条件就是热源，现在市场上烘干的热源有很多种，如蒸汽、导热油、微波、红外线、电热、热水等等。而要产生这些热源，除了使用电能外，还有煤、油、气、木柴等物料的燃烧来获取热能。这些热能通过加热空气、水、导热油等传导介质，输入干燥室内进行热量交换，加热需要烘干的物料，使物料受热而温度升高，随着物料温度升高而排出物料中多余的水分，达到烘干的效果。我们所讲的热泵烘干，就是用热泵产生高温热水或热风，输送到干燥室内进行热量交换来进行烘干处理。热泵作为一种新的节能、环保热源应用在烘干领域，其优势和节能效果明显，这也是高温热泵进入烘干市场的核心竞争力。

我们再来看看烘干市场的广阔。大家应该都了解了目前国家对环保的要求是越来越严了，很多大中城市空气污染严重，雾霭天气时常发生，特别是一些工业城市。产生这种天气的原因，有汽车尾气排放、也有工业排放，特别是锅炉。目前使用锅炉来加热蒸汽和热水进行烘干处理的厂家到处都是，而很多这样的企业可能是当地的创税大户，当地政府如果让他们搬迁损失了财政收入，不愿去认真执行；企业搬迁成本高，也不愿去落实；而环保部门又要求他们改造，减少污染排放。这种矛盾存在的地方大把。他们都急需一种节能环保热源取代高污染的锅炉，所以这个改造的市场是非常大的。还有一些烘干加工场所，他们需要烘干处理，使用简单的原始的烘干设备，各种参数控制不准，终造成高损耗和高成本，我们为他们提供的热泵烘干设备环保、节能、使用方便、控制精准，开发他们的需求也是我们的市场所在。更有一些企业发展壮大了后，需要搬迁新厂，我们不但可以销售冲凉用的普通热泵给他，还可以推销高温热泵烘干系统给他，让他们彻底避免环保部门的干扰，用户和我们都得利，政府又高兴。甚至有些有实力的经销商，还可以与政府部门合作，结合惠农政策和节能补贴政策，改造或投资一些大型的烘干场所，如烤烟基地。我们公司是做木材烘干这块，对木材烘干了解也比较深。像一般有点实力的家具厂、地板厂、红木家具厂、木制品加工厂、工艺品厂、纸品厂等都必须用到烘干设备，这是他们产品品质保证的必需品，而且像一些红木家具厂红木原材料昂贵，一套设备还不够他们1m3木材贵，所以这个市场也是非常大，我用一个简单的数据向大家表述一下，2011年全国木材烘干设备的销量是5个亿，木材烘干机 白蜡木烘干，而这还是烘干市场所占比例的3%。想想看，我们涉入烘干行业的市场是多么的广阔。现在国家环保政策的严格、政府的补贴、客户的需求、我们的寻找销售突破的迫切以及烘干市场的容量、还有我们成熟产品与技术的支持，证明了我们正处在天时、地利、人和的佳时刻，我们还有什么理由不马上行动起来，抢占先机呢，对吧？

但是，这样的好事不是我们个发现，有好几家热泵厂也在做着同样的抢占先机的工作。有的甚至10年前都在做高温热泵烘干，也有使用客户和样板，但为什么到现在还没有真正推广开来呢？他们其实都尝到了高温热泵烘干市场的利润甜头，但也被烘干行业的工艺、技术瓶颈所拦阻，始终无法提供真正适合客户的烘干设备。在实际烘干应用中，不是烘干不均匀，就是烘干质量产生缺陷，或者设备有节能效果但配置和操作起来终结果还是省不到钱。烘干技术的门槛和经销商的实力门槛使他们在推广中困难重重，有些厂家的技术人员整天都奔波在改造、维修、还有客户的抱怨中，不知从哪里找原因，不知问题到底出现在什么地方。经过研究他们的失败和困惑，我们基本可以诊断出他们的失误在哪里。热泵烘干，其实是二个不同领域的有效结合，热泵作为热源，是一个非常好的东西，但烘干领域是个专业的领域，外行认为烘干就是把温度提升起来，控制好就OK了。其实他们有了这个先入为主的观念，对烘干技术的不重视，包括对设备的组成都不专业，烘干设备内的风道、风速、结构布置、排湿时机、工艺的操作以及设备的控制、壳体制作的要求都模模糊糊，怎么能够把设备做到真正的节能和达到使用效果。这种跨界的产品，没有相当专业的烘干技术人员怎么能够真正进入市场呢。前几天，我应邀到一家老乡开的热泵厂帮客户做的烘干现场去看看，客户用热泵来烘干豆皮，干燥间大约12㎡，6P 12匹木材烘干机，里面放的湿料大约300公斤，这样一个小小的烘干设备，他们为客户配置2台10匹机，温度是上升很快，但是，他们在这么小小的烘干空间中，物料烘干都不均匀。另外他们还有一个工程是用热泵来烘干农副产品米粉，温度高了把米粉烘干后随便一碰就断，温度低了又烘不干，时间过长，他们根本不知道为什么会这样。说句实在话，用2台10匹机来供热12㎡的烘干房，比传统的电加热烘干的能耗都要多一半，这种投资高，没有节能和烘干效果的设备怎样能够推广下去呢?烘干工艺完全不懂，把物料烘烤坏了，这样怎么能够把热泵烘干机推广开来，怎么能够结到客户的货款呢？