车床导轨淬火加热炉,宜宾市加热炉,电磁加热

关于机床导轨淬火后的变形量的探讨

关于机床导轨淬火后的变形量因素比较多，目前还没有一个比较准确的计算淬火后的变形量的方法 。主要由以下几个方面原因组成：

1、机床本身的结构以及尺寸有很大的影响，如太原机床厂，生产单床及单臂龙门刨，短床身由于结构的因素变形比长床身变形量还要大。

2、频率方面的因素：

中频的频率为4KHZ左右， 因此中频的透热深度及热影响区较深，由于导轨属于板条状材料，单边加热，必然会产生收缩应力变形，中频的变形量要远大于新型超音频，

新型超音频的频率为30KHZ左右，比老式中频的频率高出六倍左右，由于透热深度的原因，超音频在导轨表面的单位面积（或体积）上的功率密度更集中，因此，加热速度比中频快，又减小了变形量；

3、电路方面的原因：

中频采用振荡元器件为国产可控硅，宜宾市加热炉，可控硅中频为并联谐振(电流谐振)，它的电能转换为热能的利用率为63％；

新型超音频设备为串联谐振（电压谐振），谐振电压较高，电路为前级不可控整流，不存在导通角的问题，控制电路采用锁相环和频率跟踪，功率因数在95％以上，保证了谐振输出率。并且核心元器件为德国西门子公司生产的IGBT，它的电能转换为热能的利用率为93％，车床导轨淬火加热炉，损耗小，加热速度快，效率提高。

4、 导磁体方面的原因：

中频用硅钢片作导磁体，超音频用锰锌铁氧体作导磁体，铁

氧体的磁导率u远比硅钢片高，这又从另一方面增加了导轨表面淬火的功率

密度，同时减小了变形量；

5、导轨自身因素：

针对贵公司提出的问题，我公司咨询了我们的客户（你们的同行），链轮淬火机加热炉，建议机床导轨坯件需经自然或人工时效（去除应力）， 导轨加工后淬火，淬火后的工件需经过10天左右的自然时效（去除应力），再进行精磨，这时候的变形量几乎为零。

6、工艺因素：加热功率、淬火硬度、冷却液的温度等因素。

综上所述：目前导轨感应淬火，螺杆淬火高频加热炉，有三种设备可以选择，1、高频：淬层太浅；中频：变形太大；超音频：淬层合适，变形小，是这三种设备中合适的选择。

我公司设备用于龙门刨、龙门铣床、镗床等场合领域都有，还没有用户提出变形超限的问题。

中频感应加热电源主要特点：

3，采用智能逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低；

4高校节能，比可控硅中频节能10%-30%，全功率范围内，极高的功率因数和电源效率；

5，100%全负载，24小时连续工作能力；

6，频率、功率、电压及电流全显示；

7操作简单，安装简单，连接三相380V和冷却水即可。

输出功率：250Kw

频率：0.5-10KHz

输入电流：4000A

输入电压：三相380V 50Hz或60Hz

暂截率：100%

冷却水流量：≥6L/min 压强：(≥0.03Mpa)

主机重量：245KG 变压器重量：120KG

主机尺寸：860x800x1860

变压器尺寸：630x470x550