铝弯头_美标铝弯头_华都管件(优质商家)

三、成层

　　这是在金属流动较均匀时，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺陷。在横向低倍试片上，表现为在截面边缘部有不合层的缺陷。

　　成层主要的产生原因

　　1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮，金属瘤等易产生成层；

　　2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、锯屑等脏物，挤压前没有清理干净；

　　3、模孔位置不合理，靠近挤压筒边缘；

　　4、挤压工具磨损严重或挤压筒衬套内有脏物地，美标铝弯头，清理不干净，且不及时更换；

　　5、挤压垫直径差过大；

　　6、挤压筒温度比铸锭温度高得太多。

　　防止方法

　　1、合理设计模具，及时检查和更换不合格的工具；

　　2、不合格的铸锭不装炉；

　　3、剪切残料后，铝弯头铝大小头，应清理干净，不得粘润滑油；

　　4、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。

合金铝管焊接过程中的常见问题

一、强的氧化能力

　　合金铝管与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，铝弯头，厚度约为0.1μm，纯铝弯头，熔点高达 2050℃，远远超过合金铝管的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是合金铝管焊接的一个重要特点。

　　合金铝管具体的保护措施是：

　　1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;

　　2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;

　　3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

二、合金铝管的热导率和比热大，导热快

　　尽管合金铝管的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。