混凝土泵充填工艺过程 ①将干线管末端截止阀,工作面布料管所有截止阀关闭,工作面干线软管有截止阀全部打开,地面充填管排气阀打开,开始泵送水,泵送速度80~100 m3/h,当排气阀正常出水时停止泵送。随时准备配灰浆。
②第二步,灰浆推水。 先操作程序执行灰浆推水任务、然后通知井下打开截止阀1/4~1/3,再开充填泵。泵送压力控制在2Mpa左右。 灰浆推水的过程中,尽量保持固定泵送速度。灰浆搅拌完成40罐次时,通知井下试探性打开进工作面布料管截止阀(此阀出料管不接入充填区内,专门 观察料浆及事故排料用),观察灰浆稀稠情况,矿用混凝土泵,估计灰浆布满整个工作面干线软管时,细石混凝土泵,准备从排水切换到充填,同时干线管末端截止阀全部打开。
打开第六个充填腔布料管截止阀,同时关闭工作面软管最后一个截止阀(最后一个截止阀是同¢150排污管相连接的),当最后一个截止阀关闭后,接着打开排污管冲洗水阀门,西藏混凝土泵,冲洗20分钟后,再关闭排污管冲洗阀门。
厚煤层高采出率膏体充填新技术
采用混凝土泵加压,通过管道把膏体充填料浆输送到井下采煤工作面,在顶板尚未垮落前,及时充填满全部采空区,形成一个以膏体充填体为主体的支撑体系,使采空区上方不出现垮落带,只出现一定高度的裂隙带和弯曲下沉带,有效避免因覆岩含水层或流沙层遭到破坏而与采空区沟通,防止透水、溃沙事故的发生,控制地表变形,确保“三下”安全开采。
主要工艺流程包括物料准备、料浆制备、管道泵送、工作面充填四个步骤。技术具有安全可靠、采出率高、环境友好的特点,攻克了薄基岩条件下的提高开采上限的难题,在中等含水层下,覆岩厚度岩柱5.6m情况实现安全开采,大幅度减少防水岩柱安全尺寸。同时在村庄和河堤保护煤柱带内进行了充填开采,开采后,村庄和河堤的破坏等级都在I级范围内。适用于薄基岩条件下“三下”压煤开采。