专业超微粉碎机|无锡市迈吉特机械公司|安徽超微粉碎机

超微粉碎机的种类及功能分析

1.振动磨粉碎机、振动磨、球磨机及行星磨等属于同类粉碎设施，均可用于中药的超微粉碎。工作原理是将待粉碎的中草1药和磨介(如金属球、圆柱棒等)一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，使用磨介的高频率振动对中1草药的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可使用磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与材料的比例来调节和控制。振动磨还可以与冷冻粉碎相结合，对不耐高温的中1药材使用夹套引入降温介质，将温度控制在理想的范围内，是目前应用最多的一种。

2.高精度涡轮式分级及高速冲击微粉机：两者结合，可使用气流的膨胀成功地解决粉碎过程中的温度升高问题，能取得最1大的节能效果，且具有非常好的使用可靠性，安徽超微粉碎机，粉碎粒度达10pm以下。最细可达3-5pm，粒度无级可调。企业和科研单位大多注重设施的粉碎效果，但设施是否符合GMP要求及如何实现清洗、消毒、自动化控制等还需进一步研究。

3.气流粉碎机及分级：气流粉碎使用高速气流对被粉碎材料进行冲击而达到粉碎目的。在一般的气流粉碎设施内，具有0．8～MPa静压能的气流使用一特1制的喷嘴，转变为2～3倍超音速动能的高速流体，高速气体的动能对粉碎材料进行冲击，引起被粉碎材料相互碰撞从而将材料粉碎。该类型设施加工速度快，超微粉碎机供应商，加工量大，但投资较大，专业超微粉碎机，占用场地大，噪音很大，不太适合中小型企业。

4.新型重压研磨式超微粉碎机：利用重压研磨、剪切的形式来实现干性材料超微粉碎的设施。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、材料收集系统等组成。材料使用投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的材料使用风机引起的负压气流带出粉碎室，进入材料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，材料、粉尘被收集，完成粉碎。这类粉碎机现在已经广泛应用于医药，化工，食品，以及各大院校中，并取得了不俗的经济效益和社会效益。

在操控超微粉碎机时要做到的四个方面

超微粉碎技术是近十年来新兴的一门技术，它在传统粉碎技术的基础上，将粉碎的概念向前大大延伸了。在新友超微粉碎机械设备中，目前以气流粉碎机和机械式粉碎机在制药工业上的应用较为广泛，在气流粉碎机中又以流化床式气流超微粉碎机应用最广，而在机械式粉碎机中以重压研磨式的应用最广效果也是最1好的。

　　在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副1作用。无论内服或外用，都能明显提高疗1效。特别是在中医1药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药1材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药.无锡网站建设

　　不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药1用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中1药材资源，也有效保护了中药1材种植环境。另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。这为中医1药走向世界开创了全新的途径。作为一种新技术，超微粉碎技术从上世纪九十年代才逐步被我国相关研究部门和制药行业所重视，该项技术的许多理论尚处在不断的探索阶段。伴随着测量技术和粉碎理论的不断完善和发展，'超微粉碎技术与超微粉碎机'将在我国制药领域得到更为广泛的应用。

　   在选择应用超微粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：

　  1、优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，超微粉碎机一个最显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。

　　2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。

　　3、先进的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。

　　4、进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。

中1草药微粉碎机维修与保养

生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，超微粉碎机生产厂家，查明原因是并排除故障。

　　2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

　　3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

　　4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

　　5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

　　6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

　　7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。