三坐标旋转测座校正的方法
在安装三坐标旋转测座时,可能安装位置会有一些偏差,这会影响测头转换角度后自动校正的进行。所以安装测座后要进行测座校正。三坐标旋转测座校正的方法如下:
1) 在测座0,0角度时用测杆找一个参照点。
2) 锁定横向移动轴,使之在使用操纵杆时不能运动。
3) 将测座转到90,0角度。
4) 用操纵杆控制机器运动另外两个轴,用测杆找参照点。如果左右位置与参照点有偏差,则松开测座固定螺钉,调整测座使测杆对正参照点。
5) 固定测座。
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三坐标触头选用和触头运动方式
触头选用
对于测量工件的材质、形状、测量部位,在测量前都是触头选择的因素。如下图左所示是柱形接触头,一般用于测量零件的轮廓边界;下图中所示是盘形接触头,一般用于测量宽的沟槽、有闭角的区域;下图右所示是球头接触头,它在生产实际中使用最多,孔、面、壁的检测、测量都可以使用。
测量不同的形状选用的触头
触头运动方式
触头在测量时,在运动方向的选择上,必须要在理论上保证测量数据的可靠性及准确度。如下图左,在测量一简单的型面时,三坐标测量机置换回收,从p的进给方向和从q的进给方向测量的结果是不同的。这是由于软件对球头半径补偿所致。当判断出运动方向为p向进给时,球头半径补偿在p向,同理,如判断为q向进给时,补偿方向在q向,二者的差值由此产生。下图右为合理的不同进给方向。
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如何提升三坐标测量机的工作效率
1、脱机编程
数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高,通过对给定工件的测量进行编程,可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入CAD功能之前,对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程,这种编程方法使用较为复杂,且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能,在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用,适应面广,因此在业内被广泛使用。但由于这种编程离不开实际工件,所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境,必须要将给测量机配套的气源等打开,使测量机能正常运行方能进行编程,这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件,所以就必须等工件加工完成后才能进行编程,遵义三坐标测量机,这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入CAD功能之后,由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量,从而可完成自学习编程的过程,因此解决了以上问题。无论生产是否进行,只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中,就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量,这样就大大提高的生产效率。
2、虚拟测量
虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对CAD模型在软件中进行测量。纳诺精密配备的测量软件拥有强大的CAD功能,要进行虚拟测量时,三坐标测量机新机销售,打开软件,选择脱机工作模式,然后导入所要测量的CAD模型,并将CAD模型对应到选定的坐标系中即进行测量。根据所要测量的几何元素,使用鼠标在CAD模型上点击所要采点的位置,此时CAD模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要,可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定,系统将会驱动虚拟测头进行采点,并拟和出要测的几何元素及其图形。虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的CAD模型进行测量,确定其各种尺寸参数。但这不是虚拟测量的主要目的,虚拟测量的主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。
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