五轴龙门加工中心厂家、宁庆数控(优质商家)

五轴数控机床的3个直线运动轴和两个回转运动轴联动使铣刀始终垂直于工件曲面，从而实现复杂曲面的高精度加工。五轴数控机床有立式与卧式两种类型。立式数控机床的5个运动轴为X、Y、Z3个直线轴和A、C两个回转轴。卧式数控机床的5个运动轴为X、Y、Z3个直线轴和A、B两个回转轴。由于卧式机床的主轴在径向有自重力，轴承高速运转时径向受力不均，因而主轴转速不宜过高，一般限制在2000r/min以下。而立式机床主轴不存在自身重力 影响，最l高转速可达到40000r/min。对于模具复杂曲面的加工常用小直径铣刀，而小直径铣刀必须有很高的转速才能达到高精度要求。因而该机床采用立式结构。

立式结构的两个回转轴是A、C轴。该机床将A、C回转轴设置在主轴上。铣头绕Z轴旋转360°，形成C轴，绕X轴旋转±90°形成A轴。这样的结构形式工作台上无旋转轴，因此工作台承受力大，工作台的尺寸也可设计得大些，更重要的是主轴加工非常灵活，尤其是用球面铣刀加工曲面时，可使 球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，从而提高表面加工质量。C轴传动系统安装在基座上面，通过一穿过基座的传动轴与A轴摆动头相连，A轴传动系统安装在基座下面。整个装置各传动副和支承零部件安装空间大，A轴与C轴传动轴的直径不受其限制，因此铣头的整体刚度大， 工作平稳，抗冲击性强。 另外，A、C轴联动铣头的传动环节少，并且设计了蜗轮蜗杆消隙装置，有效地消除了回转轴的轴向和径向间隙，从而保证了回转精度和承载能力，并可在传动零件出现磨损时调整间隙，延长传动副使用寿命。A、C轴联动铣头的定位精度为01003°，重复定位精度为01005°。蜗轮蜗杆消隙装置结构，蜗杆由多段蜗杆套组成，各段蜗杆套之间安装有弹性元件，弹性元件迫使蜗杆套与蜗轮相互压紧，使相互啮合的齿侧均无间隙，从而保证了传动精度。

机床横梁，立柱，底座，滑枕，滑架，五轴龙门加工中心厂家，工作台为具有良好吸震性和精度保持性，均采用高强度铸铁材料铸造成型。主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，以确保最l佳的加工精度。主轴采用智能控制恒温冷却系统，分别对主轴前轴承，主轴后轴承等进行强制恒温冷却，控制主轴滑枕部分的温升，抑郁主轴的热变形。三个进给坐标中，各坐标轴全部采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，采用高精度滚珠丝杠，快移速度x，y，z坐标轴均可达20m﹨min.

五轴机床类型  按两旋转轴的运动位置结构来划分，可分为Table-Table、Head-Head、Table-Head三种类型。

Table-Table：此类型机床主轴方向不动，两个旋转轴均分布在工作平台上；工件加工时旋转轴随工作台旋转，加工时必须考虑装夹承重，可加工的工件尺寸比较小。 

Head-Head：此类机床工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。机床可加工的工件尺寸比较大。  

Table-Head：此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上，工作台可以旋转，可装夹尺寸较大的工件；主轴可摆动，改变刀轴方向灵活。  

3、定位五轴与联运五轴  根据刀轴参与的加工方案来划分类型，一般可分为如下两类： 

1）定位五轴(3+2轴)  定位五轴的刀轴矢量可以进行改变，但固定后沿着整个切削路径过程刀轴矢量不变，控制路径轴X、Y、Z参与旋转轴A(或者B)、C，既是旋转轴A(或者B)、C定位后保持不变，只有X、Y、Z参与控制机床切削移动。  

2）联动五轴  整个切削路径过程刀轴矢量可根据要求进行改变变，控制路径轴X、Y、Z控制旋转A(B)、C，即是通常所说的五轴联动加工技术。