标识公司、南京开元标牌、标识

教你分辨腐蚀和丝印工艺有什么不同？

     腐蚀和丝印这两种工艺，是标牌制作常用的两种传统工艺。很多客人常常弄不明白，虽然手头有实样，标识设计，但就是弄不明白是什么工艺做出来的。

     最简单的方法就是用手摸。如果摸上去有凹凸感的就是腐蚀工艺。如果摸上去是平的就是丝印工艺。当然有凹凸感的还有可能是冲压、压铸、雕刻等工艺，这里不讲。

      什么是腐蚀呢？就是用调配好的化学药水对金属板材表面进行腐蚀或者叫蚀刻或者叫腐烂，要的地方就保护起来，不要的地方就露在外，这样药水就可以把露在外的地方腐蚀或蚀刻或腐烂掉。这样就形成了表面的凹凸感。这个蚀刻的深度控制有讲究的，太深了字会变粗，会糊掉。太浅了上不了色。

     什么是丝印呢？就是丝网印刷，这个比较好理解的。丝印要晒网版，要用到油墨。不同的承印物，要用不同的油墨。金属板材表面印刷要用的是金属油墨，因为表面只有一层油墨的厚度，所以摸上去几乎没有什么手感。

       因为工艺的不同，所以腐蚀标牌价格要比丝印标牌价格贵。

       有很多客人从成本角度考虑，想做丝印标牌，但又担心丝印标牌的字会不会很容易掉。其实这种担心是多余的。腐蚀和丝印标牌后道都是要把标牌放入烤箱进行高温烘烤的，经高温烘烤过的油墨或油漆的附着力都非常强了。一般是很难抠得掉的。但市面上确有一些商家做的标牌很容易抠掉，那是因为后期没有经过高温烘烤或烤得时间不够。还有一种可能就是用的油墨不对。

怎么鉴别LED发光字的质量!

　　LED发光字白天美观，傍晚亮丽，省电节能，经久耐用，由此受到客户的一致好评。高品质的LED发光字不仅使用的时间比较长，而且使用效果也比较好。因此，在设计制作安装LED的时候，需要做到以下几点，来确保LED发光字的质量。

　　一、按流程制作LED发光字

　　制作高质量的LED发光字，必须严格按照制作流程来制作。一般来说，制作LED发光字可分为这几步：大字先把整张的板材用机床冲好孔(根据LED[/B]的大小来定孔径)，把刻好的字焊接立体边，打磨字的边角且不要有毛刺，对字体进行烤漆处理，最后再装上LED灯。

　　二、给LED发光字选择合适的光源

　　LED发光字的字形比较复杂，不同的项目的规格也不同，这就要求其光源不能受字形的限制。LED发光字安装完成后，由于维修非常不方便，因此为了降低维修成本，就要求光源需有较长的寿命。除此之外，还要有足够的亮度。

　　三、确保LED发光字光色纯正

　　有些客户反映在刚安装好的时候，发出的颜色纯正明亮，可是等过了一段时间，颜色就变得黯淡了下来，使字体发光颜色的色彩不一，变得非常难看。其原因主要是因为LED发光字使用的电流一般为20毫安，超过这个数值，虽然亮度会增加一些，但是颜色的衰减会明显加快。因此不能贪图眼前的效果，在购买已组装好的led发光字的模组时一定要测试它的输出电流值。

　　四、安装LED发光字需规范操作

　　为了避免LED发光字出现一头亮一头不亮，一排字前面亮后面稍暗，甚至整个字亮度不均匀，颜色变化前后不一致等状况，在安装时应该注意：控制器(或变压器)安在一排字的中间，避免字发光不均;每个字都必须直接接到控制器(或变压器)，即采取并联接线，如果是大字，一个字的笔画都得按此方法接;电线不能太小，应采用0.3左右的花线为宜;控制器(或变压器)尽量靠近发光字，减少电量省耗。

　　LED发光字具有亮度强、省电节能、易于维护等多方面的优点，安装在高楼、大厦上做广告大厦，远远看去既发挥了广告宣传作用，又漂亮美观。因此，我们在制作安装LED发光字的时候，标识设计公司，必须从多方面入手来保证其质量，标识，这样才能将其优点与作用发挥到好。

亚克力标牌有哪些制作工艺？

     亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型，浇铸型的板材性能比挤压型的要好，价格也要贵些，浇铸型的板材主要用于雕刻，标识公司，装饰，工艺品制作，挤压型的通常用于广告招牌，灯箱等制作.

1.浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h 。

2.注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。

　　工艺参数:螺杆式注塑机 柱塞式注塑机

　　料筒℃温度

　　后部 180-200 180-200

　　中部 190-230

　　前部 180-210 210-240

　　喷嘴温度℃ 180-210 210-240

　　模具温度℃ 40-80 40-80

　　注射压力MPa 80-120 80-130

　　保压压力MPa 40-60 40-60

　　螺杆转速rp.m-1 20-30

　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3.挤出成型

　　用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。