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碳化硅板作为一种功能性材料，在窑炉中的主要功能就是耐高温和耐磨损，耐侵蚀，导热性能好，但是在使用的时候，碳化硅板也有使用寿命，随着使用时间的增长，碳化硅板会一直损耗，直至损坏或者报废，所以这些高温窑炉每年都会拆下大量的废旧碳化硅板。

 影响碳化硅板使用寿命的主要因素就是氧化，碳化硅板虽然是优质的耐火材料和耐磨材料，但是在窑炉中反复使用以后，碳化硅会逐渐被氧化，生成二氧化硅，碳化硅氧化以后，体积会有膨胀，比重降低，最明显的表现就是氧化后的碳化硅板耐压强度大大降低，传热系数也下降，所以很多窑炉拆下的废旧碳化硅板虽然没有断裂或者破碎，外表还很完整，回收氮化硅，但是已经不能满足窑炉使用了，主要是因为氧化后的碳化硅板导热性能已经不能满足窑炉使用了，氧化后的碳化硅板导热慢，会增加窑炉的燃料成本，所以必须进行更换。

在灰铁、球铁和可锻铸铁方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]这个反应，用SiC来降低FeO和MnO在渣中的含量，从而净化铁液。由于碳化硅的熔点较高，加入碳化硅的时间是关键，如果加入太晚，回收氮化硅制品，碳化硅未全部进行熔解扩散，其中未熔融的碳化硅会以颗粒状的形态存在于铁液中，在铁液浇注后反而会形成渣眼；如果加入时间太长，铁液经过长时间的熔炼后，碳化硅所形成的形核也会慢慢消失，只能起到简单的增硅作用。因此建议，回收氮化硅厂家，碳化硅的加入时间是在中频炉熔融1/3炉料时，回收氮化硅电话，并且炉料已经化清时加入，伴随着铁液的搅拌作用，碳化硅的扩散效果会更好。笔者公司通过对比不加和加1%碳化硅的原铁液白口，检测三角试块对比（图4、图5），加入碳化硅的原铁液白口为6mm，不加碳化硅的原铁液白口为10mm。由于碳化硅经过一系列的冶金反应，反应产物中非平衡石墨可作为石墨生长的有效核心，降低了原铁液的白口倾向。