三层瓦楞彩箱制造_句容鼎盛纸箱包装_瓦楞彩箱

如何控制好瓦楞纸板原纸的水分含水量？

       瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，三层瓦楞彩箱生产，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa～1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。

如何排除因耗材产生的瓦楞纸箱印刷故障

与印后加工有关的问题

       对于需要烫印的产品，印刷时定位要准确，三层瓦楞彩箱制造，否则容易出现烫印移位现象。覆膜中容易出现的问题有起泡、起皱。发暗等。印刷品油墨干燥不良会使膜起泡，因为油墨中的有机0溶剂和水分在经热轧后会汽化逸出，刚好被膜封住，特别是覆膜速度过快时更加明显。有的面纸发皱，面纸不整齐。弯曲，覆膜时会造成撕纸。起皱。另外，覆膜机硅橡胶压力辊的磨损也会引起覆膜起皱。纸张水分大，瓦楞彩箱，覆膜后会发暗，对于印金产品，如果纸张水分太大，五层瓦楞彩箱厂家，覆膜后水分更难挥发，会使金墨氧化变黑。

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与油墨有关的印刷故障

（1）油墨黏度不合适。油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。另外，印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲，给印后加工带来困难。而且，黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象，如果飞到印版上又被水辊粘回，使润版液起脏，反过来又会引起糊版。油墨黏度太高，着墨困难，特别是网目调更是印不上去，即使加大墨量效果也不明显，而且印刷品易发生粘连。