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对于煤炭输出港口，翻车机在高质的生产作业中起到了非常重要的作用。它一方面极大的提高了卸煤的效率，另一方面节省了大量的人力成本。但由于翻车机结构复杂，自动化程度较高，在自动化作业过程中避免不了出现一些故障，能够及时的处理这些故障，既能提高翻卸效率，也降低了翻车机的能耗成本。本文以C型转子式双车翻车机为例，结合实际应用情况谈及几种因对翻车机在自动模式下不翻车的常见故障原因及处理方法。

两节重车在平台准确定位后，压车器和靠车板通过液压缸将车厢压紧靠实，这时驱动电机带动减速箱、驱动轴、驱动小齿轮、再由小齿轮带动大齿圈实现翻车机的翻转，在翻转到165度左右后返回，返回到正负0.2的角度，压车器靠车板打开，等待全部信号点都有信号后，进行下一循环的作业。 

在实际工作中翻车机是由PLC程序控制其自动翻车的，小型梭式矿车，翻车机一旦出现不自动作业必将会影响作业效率，所以要知道问题出现在哪里，必须先查看设备确定故障原因，梭式矿车价格，才能缩短故障处理时间，降低能耗。自动状态下翻车机不翻车：（一）查看翻车机出入端的光电管、地面光栅是否有信号，光电管在翻车机的两侧，保障重车在翻车机平台内的位置准确，可有效防止机械事故的发生。

地面光栅同样安装在翻车机两侧与光电管的作用一样，是为了防止翻车机上的重车与平台及翻车机发生碰撞的第二重保护。

（二）查看压车器、靠车板是否都有关闭信号，压车器、靠车板可将重车固定在翻车机内，防止火车车厢发生掉道事故。

（三）查看程序中翻车机步骤是否刷新正常，翻车机自动执行的每一步都是靠程序步骤来控制的，如何需要手动改变，一定要多次确认无误后，再进行作业，梭式矿车 牵引机车，防止出现操作失误。

（四）查看其他连锁设备，1、查看推车机是否在抬臂位置，是否有抬臂信号，为了防止翻车机在翻转过程中与推车机大臂发生碰撞，所以推车机和翻车机会有连锁反应。2、 查看漏斗的料位，是否超过格栅，漏斗料位高时翻车机翻转会导致端环与煤炭发生刮蹭，当漏斗出现高料位报警时翻车机不会翻车。3、 查看流程是否启动，未启动流程进行翻车，会在皮带上存有积煤，造成皮带运行时出现峰值。

梭式矿车系统由单机设备组成，设备现场分布比较零散。系统设主操作台一个、机旁(上)操作箱。其中主操作台设工控机，实行软操作，每个单机均设有机旁(上)操作箱。在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关。每个单机操作方式分为机旁和工控机操作。对具体说明如下。

机旁操作箱上锁机钥匙开关，操作箱上设有锁机钥匙开关，锁机钥匙开关的作用是禁止或允许整个系统的所有操作和机旁检修操作的安全保护。当某个或全部单机处于操作台操作方式时，锁机钥匙开关左旋，将禁止对该单机或整个系统的全部操作，正在执行的动作立即停止。当某个单机需作机旁操作进行检修时，云南梭式矿车，则必须先将该单机选作机旁或机上操作，然后锁机钥匙开关左旋，则该单机仅能在机旁操作，台上操作无效，以防机旁检修时台上操作造成人身伤害或事故。因此，在正常操作前，钥匙开关应右旋，每次长时间停机应全部选择台上操作并将钥匙开关左旋并拔下钥匙。

紧急停止和急停复位，梭式矿车系统设有多个紧急按钮，当系统出现异常情况需作紧急停止时，系统中任一处紧急按钮均可实现这一目的，此时控制回路电源断！当需工作时，将急停按钮复位，然后操作主操作台急停复位钮方能送上控制回路电源。控制回路电源送上后，必须操作该处的紧急复位方可进行该处的操作，其目的是清除以前该处现在有效的任何操作。现场人员应熟悉各部按钮安装位置。因任一处紧急按钮动作后翻车机系统全部停止运行，当急停复位后应首先单机手动运行梭式矿车返回原位。