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铝铸件常见缺陷及整改办法

1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：

形成原因：

（ 1 ）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。

（ 2 ）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

（ 3 ）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排

出。

防止办法：

（ 1 ）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸

件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

（ 2 ）增大内浇口截面积。

（ 3 ）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并 待干燥后再合模。

2 、裂纹：

特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作

用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。

形成原因：

（ 1 ）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。

（ 2 ）顶出装置发生偏斜，受力不匀。

（ 3 ）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。

　　反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中，因为型砂越粗涂料强度就需要更强，以避免粘砂的问题产生，涂料强度越强，厚度势必越厚，涂料越厚透气度就越差，透气度越差型砂颗粒就越大，不断恶性循环，导致沾浆时白模易破裂，沾浆次数提高，沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷，涂料厚度大、透气差、流动性差，造成铸件气孔渣孔缺陷，为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸，导致成本提高，后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳，然后先将白模烧掉后浇铸，完全违背了真空消失模铸造的真正意义。