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高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，二手水刀，才出现了工业高压水切割系统。这种“水刀”不仅能切割钢板，而且连切割质量的精度还超过了金属刀具，这是怎么回事呢？ 　超高压水切割又称水刀和水射流，是一种能产生高压的发生器，给水施加几百甚至几千个大气压，再让水从一个直径仅十分之几毫米的红宝石喷嘴中喷出，形成的水柱就是力量很大的高压水流。这种高压水的速度每秒高达近千米，能代替金属刀具做精密的切割。磨料水射流切割则是再往水射流中混入磨料粒子，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。

　　用水刀切割材料切缝很窄，只有0.2毫米，切口光滑平整，加工中无尘埃、无热变形、无味、无火花、振动小、噪声低。不仅可以提高功效，而且成本低、质量高。因此，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。并且已应用到航空、石材、建筑、装潢等精加工行业，尤其适合恶劣的工作环境和有防爆要求的危险环境。

水切割过程是一个极其复杂的热加工过程，涉及到材料、激光束和切割气体三者间的复杂相互作用。为了深刻地理解这一复杂过程以及能建立起各种操作变量与影响激光切割质量参数的定量关系式，进行过程模拟是十分必要的。这也是提高切割质量的重要手段。

实际激光切割过程受到众多因素的强烈影响，这些因素包括:光束特性如功率模式(连续或脉冲)、功率密度、光束模式和光束偏振态等;设备操作系统如光束传输、喷嘴类型、辅助气体种类和压力、光束聚焦、光束偏移和进给速度等;被切割材料的热传导性、扩散性、熔化温度、熔化和汽化潜热、等离子体的形成、放热化学反应(对反应气体辅助切割而言)和相应的粘度等。由于涉及如此多的参数，因此激光切割是一个高度非线性的过程，要准确地预测或分析它是相当困难的。不过国内外众多学者还是前赴后继地研究这一问题，目的是建立一些合适的激光切割模型，以便解释和控制激光切割过程。到目前为止，二手水刀转让，国内外已公开发表的、从不同方面、不同层次上模拟水切割加工技术过程的论文相当多。

人类自古就利用水流的冲击力，制成水车、水磨等水力机械。如果水流从高压水枪中喷出，威特二手水刀转卖，其冲 击力就更大。前苏联用于采煤工业，名曰水力采煤。高速喷出的水流受阻于煤层，速度骤然下降， 顷刻间会产生足够大的冲击力，使煤层出现脆性断裂，完成采煤作业。受此启发，前苏联科学家开 发出高压水喷流切割技术，而美国公司取得了此项技术的专利权，使之商品化。 　　

普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4，000 b (60，000psi)，然后通过一个细小的喷 嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸)，可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭，此道水 箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如玻璃、纤维、海绵等。 　

而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、磁砖等材质时，福禄另开发出具专利及更完善的设计，就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水刀是用高压工具把水加压后射 出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个 压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。 　

其次，威特二手水刀转让，水刀用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕，那么对于管道等密封 设备而言，无论密封性能多么好，纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题，水刀用水就要 加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。对于高压泵，也要加入一些油液提高其密封性能。