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如变速箱齿轮、齿轮轴，同步器，轴承等均已实现台湾程泰数控车床以车代磨，而且保证较高的光洁度，实现更效率的切削加工，提高生产效率。

以上零部件都属于淬火钢件，硬度在HRC58-62之间，20世纪八十年代还只能采用磨削工艺，之后随着刀具行业的不断研究，mazak车削中心，最终研制出可代替磨削加工的刀具材质—超硬刀具，实现了以车代磨工艺，精密车削中心，大大提高了台湾程泰数控车床生产效率。

其中华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，十余年专注于脆硬材料的切削加工刀具的研发，最终不仅研制出可以车代磨的刀具材质，而且可承受断续切削，此牌号就是BN-H21牌号，广泛应用于汽车齿轮、轴承、同步器等零部件中。

台湾程泰GLS-2000L数控车床体较适中，节省空间，安装容易。30度斜床，集屑容易，排水良好。超宽床面滑道，稳定性高。适合做专用加工机及多样少量生产。并可加装长棒材送料机，台湾程泰GLS-2000L数控车床做长时间加工。

切削油槽置于机身背面，再配合超大的切屑槽，使你无后顾之忧，斜床台再配合自动输屑机，台湾程泰GLS-2000L数控车床使切屑排除更为容易。特殊设计超宽滑道配合30度床台，可确保机械运转安定性和高速切削的精度，两轴滚珠螺杆采用世界顶端品牌，车削中心，配合其高精度C1级(X轴)，C3级(Z轴)及高精度斜角滚珠轴承支撑，可保证重复性及定位性精度，使用强制润滑系统防止产生热应变更能确保螺杆使用寿命。

精密而坚实的机身结构设计，各部位铸件采米汉钠铸铁，床轨及滑系均经淬硬，进口车削中心，精密研磨而成，能确保台湾程泰GLS-2000L数控车床寿命，并维持机械的高精度。台湾程泰GLS-2000L数控车床各部位形状设计，配合高贵均匀的色调，形成精致又宜人的外观，使操作者感觉清新，愉悦。