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在使用数控全自动圆木推台锯的时候，我们一定要了解它的操作技巧.如果没有正确的使用全自动圆木推台锯就会出现故障，下面小编就帮朋友们总结一下数控全自动圆木推台锯经常会出现的问题以及相对应的维修方法.

一点，圆木推台锯在有电源的情况下，上面的指示灯是会亮的.如果指示灯亮了之后，但是机器还是无法运作，这就说明电源出现了问题，不是断电就是主线没有连接好.出现这种问题的时候就需要将停止按钮和主控制线，电源进行维修.第二点，平时推台锯在使用的时候，切出来的板片厚度不相同，那朋友们就要注意了，可能是刀片的高度不一样，这种情况下需要看看调刀的图纸，之后再调整刀的高度，不可随意调试.也有可能出现进刀的挂轮跟刀锋不统一，这时就需要重新调整一下它们的位置.第三点，在机器运行时碰到了后退开关，可是刀依旧在运作，发现这种现象操作人员就需要检查一下电路，看看退刀控制电路与形成开关有没有断路.

介绍木工圆木推台锯的锯片特点，采用大尺寸带高合金锯片，无需冷却，可加工出的产品光滑、标准、不需经过刨床等设备的两次加工，可完全淘汰带锯机。使用带锯片，负荷小，省材省电。上下传动轴同步转动，送料强劲有力，进退自如，精密推台锯厂家，不会出现卡死木料，不能进退的情况。出色的防水设计，使主轴工作时完全防水，不烧锯片。
推台锯
 
  圆木推台锯维护时，应该由对产品比较熟悉者操作，禁止不懂机构者随意拆装，以免对零部件造成损坏或变形。 经常检查零部件的老化程度、完整性，数控圆木推台锯，按照各零件磨损、变形程度相应规定，及时更换不合格圆木推台锯零部件。 根据作业环境和使用频率，进行定期清洗，涂敷润滑油、防锈油，防止生锈。 使用完毕后，应该清理干净存放在干燥场所，长期不用时应适当存放保护，避免碰撞、挤压。 圆木推台锯安全性强；锯销面光滑平整，适合短料硬杂木、大口径圆木加工。木材锯切的设备有多种，比较常用的有推台锯、多片锯以及带锯等木工机械产品，每种产品都有各自的特点，推台锯厂家，比如直径较小的原木可以使用多片锯，一次可以将整根圆木锯切成多片木板。如果原木的直径较大，木工推台锯，比如直径在30公分以上的圆木，通常都是使用推台锯作开料锯切，而带锯则适合锯切大型的原木材料。今天主要讲到的是推台锯，该机也是我厂的主要产品之一，希望通过本文可以使大家能详细了解该锯机。推台锯切割木材的原理跟带锯有点相似，锯片固定不动，用手推夹有木材的推台向前移动，达到对木材锯切开料的目的.通过网站中提供的推台锯图片我们可以看到，锯机上安装有上下两个锯片，每个锯片对应一台电机来带动锯片旋转。锯切木材时上下两个锯片会同时在木材的上下两个面锯切，可以使锯口不会有暴边，提高木材的锯切质量.因为每个锯片是由独立的电机带动的，所以锯切小直径的圆木时可以单独使用一个锯片。根据型号不同的锯机，圆木推台锯厂家哪里有，锯片的尺寸大小是固定的，所以在选择锯片时应注意，选择大小合适的锯片。使用上下两个锯片同时锯切的好处在于，木材的锯面质量好，锯口不会产生暴边，不用二次加工，不会出现锯弯或锯面有坑。通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。设计推台锯锯的努力方向 我国从80年代初期开始引进、测绘、生产精密裁板锯，现在已有多家木工机械制造企业生产精密裁板推台锯，每年的产量约在上千台左右，基本上已替代进口产品，满足国内需求。 目前，我国生产精密裁板推台锯的企业大多数开始精密裁板推台锯升级设计工作，然后根据其使用中出现的问题再进行改进，一些受力关系并没有理解透彻，存在着盲目性。推台锯是一种木工类机械，主要是用于将圆木进行开料的设备，圆木推台锯适合锯切直径大的硬杂木材，为了使大家能够对推台锯有更深的认识，绝大多数企业都没有进行静、动态力学计算，缺乏必要的理论依据。

圆木推台锯的特点及操作

      在木材加工职业中，作为重要的一种加工设备也即是木匠推台锯首要用于木质包装箱承力方木的锯切，以及木箱关闭箱板的裁板，    就像圆木推台锯相同，木匠推台锯首要适用于实木板、刨花板、纤维板、人造板、塑料板及铝合金薄 板的精细锯裁板下料。所用移动工作台采用了的差动滚珠直线 导轨及圆轴式台面布局，工作时安稳、灵敏、准确。跟着科技的开展，机械设备逐步替代了人工，提高了出产功率、下降劳动强度。

      木匠推台锯操作应将推台锯周围及台面整理洁净；查看锯片是不是尖利，巨细锯片是不是在一条线上；试机：时刻约1分钟，看机器工作是不是正常，查看巨细锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；将准备好的板材放在推床上，调好档位尺度；开端切开。

      精细推台锯养护应根据工作量，应定时对机器内部进行除尘工作，确保马达的正常散热；定时对推台轨迹进行除尘，以确保推台的平稳运转；定时对皮带进行查看，发现磨损状况应及时替换；定时对机身需光滑部位注油，确保设备运转的安稳和安静。