一、降低制造成本的主要措施:
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平,减少工序,四川冲压件,提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平,降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根据材料总的变形性质,冲压工序分为两大类:
1、分离工序:材料在外力作用下,冲压件生产,变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的屈服极限,但未达到强度极限时,仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
导向部位检查
1、导柱、导套配合间隙如何,是否有烧或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,冲压件厂家,应作检查。
2、导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,冲压五金件,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则,会对模具造成伤害或生产不顺畅。